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煅燒高嶺土的生產(chǎn)簡述與全干法煅燒工藝制度煅燒高嶺土的生產(chǎn)簡述與全干法煅燒工藝制度河南華冠環(huán)�？萍加邢薰� 18637113703 [摘 要] 闡述了煅燒高嶺土的生產(chǎn)、消費以及貿(mào)易情況和市場預測，并介紹了國內(nèi)硬質(zhì)高嶺土的特點，以及采用全干法生產(chǎn)煅燒高嶺土的設備和工藝制度。 [關(guān)鍵詞] 硬質(zhì)高嶺土；煅燒；干法 高嶺土是我國的優(yōu)勢非金屬礦資源。經(jīng)高溫煅燒改性而成的煅燒高嶺土以其白度高、晶形好、孔隙率大、容重小、化學穩(wěn)定性和絕緣性好、遮蓋力強等特性廣泛應用于油漆涂料、造紙、橡膠、塑料、電纜、陶瓷等領域。 煅燒高嶺土的生產(chǎn)、消費與貿(mào)易 年世界煅燒高嶺土總產(chǎn)量約為350萬t，其中美國約200萬t。英美等國的煅燒土以水洗高嶺土為原料，我國的則大部分以煤系高嶺巖為原料，南方則與英美等國一樣以水洗高嶺土為原料。 我國工業(yè)規(guī)模的煅燒高嶺土生產(chǎn)在20世紀90年代才起步，而以“雙90”級(即白度≥90，-2μm含量≥90%)產(chǎn)品為標準的優(yōu)質(zhì)煅燒高嶺土在1999年產(chǎn)量約6萬t，其中細度1250目以上的超細煅燒高嶺土約2萬t。2001年煅燒高嶺土的產(chǎn)量約為15萬t，其中白度≥90，細度1250目以上的超細煅燒高嶺土的產(chǎn)品約6萬t，較前年增長200%。 目前，我國煅燒高嶺土的設計生產(chǎn)能力已達到25萬t，其中高白度和超細優(yōu)質(zhì)煅燒高嶺土的設計生產(chǎn)能力約15萬t。主要生產(chǎn)企業(yè)有山西金洋煅燒高嶺土公司、山西朔州安平高嶺土公司(已被美國安格公司并購)、內(nèi)蒙古三保準格爾高嶺土有限公司、山西陽泉金銳化工有限公司、山西鋸豐高嶺土有限公司、湖北恩施金山高嶺土有限公司、福建泰寧煅燒高嶺土有限公司等。目前正在建設和擴建的煅燒高嶺土生產(chǎn)廠家有山西朔州礦業(yè)有限公司(2萬t)、山西金洋煅燒高嶺土有限公司(2萬t)、蒙西高新材料股份有限公司(5萬t)、山西大同秦邦化工有限公司(1萬t)、安徽淮北高嶺土有限公司(5000t)、南海永聯(lián)實業(yè)有限公司(5000t)等。 煅燒高嶺土的主要消費領域是油漆涂料、造紙、橡膠、塑料、電纜等行業(yè)。其中油漆涂料和造紙是我國優(yōu)質(zhì)煅燒高嶺土最主要的消費領域，分別占國內(nèi)超細、高白度優(yōu)質(zhì)煅燒高嶺 土消費量的60%和30%左右。估計2003年國內(nèi)煅燒高嶺土的消費量約20萬t。其中油漆涂料的消費量約為9萬t，涂布紙的消費量約為6萬t，橡膠和電纜等約3萬t，其他約2萬t，其中高白度(92±2)和超細(1250目以上)優(yōu)質(zhì)煅燒高嶺土的消費量約16萬t。 根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，1997年我國進口優(yōu)質(zhì)高嶺土(含精選水洗高嶺土及煅燒高嶺土)3.72萬t，用于高檔油漆涂料和造紙等領域；1998年我國消費進口優(yōu)質(zhì)高嶺土5.43萬t；1999年進口優(yōu)質(zhì)高嶺土6.43萬t；2000年進口優(yōu)質(zhì)高嶺土達到10.52萬t；2001年增加到18.276萬t，較上一年度增加73.73%。由此可見，國內(nèi)優(yōu)質(zhì)精選高嶺土和煅燒高嶺土的數(shù)量還不能完全滿足高檔油漆涂料及造紙等領域的需求。 中國煅燒高嶺土產(chǎn)品的價格為325目(白度＞90)1000～1200元/t；600～800目(白度＞90)1500～1800元/t；1250目(白度＞90)2000～2600元/t；2μm80%(白度＞90)2800～3400元/t；“雙90”產(chǎn)品3600～4200元/t；表面改性產(chǎn)品(1250目)3800～4500元/t。 煅燒高嶺土的市場情況與預測 煅燒高嶺土作為造紙涂料主要用于銅板紙、涂布白紙板、輕量涂布紙、玻璃紙等。盡管在造紙?zhí)盍鲜袌龈邘X土面臨滑石粉、碳酸鈣強有力的競爭，但是在造紙涂料市場，優(yōu)質(zhì)煅燒高嶺土仍占據(jù)著最重要的地位。 2002年，使用優(yōu)質(zhì)煅燒高嶺土作涂料的銅板紙和涂布白紙板的實際生產(chǎn)能力超過200萬t。預計到2005年，造紙領域?qū)⑿枰苛?30萬t以上，其中高嶺土將占62%左右的份額(該份額低于美國的70%～80%，高于歐洲的60%)，即需求量將達到80萬t左右，按12%使用優(yōu)質(zhì)煅燒高嶺土計算，其中需要優(yōu)質(zhì)煅燒高嶺土超過10萬t；2015年國內(nèi)造紙涂料高嶺土將達到200萬t，其中煅燒高嶺土30萬t，占優(yōu)質(zhì)高嶺土涂料需求量的15%左右。 除造紙涂料外，高檔油漆涂料、油墨、功能橡膠和塑料制品、電纜、陶瓷釉料等都使用優(yōu)質(zhì)高嶺土作為原料。其中高檔油漆(如立邦漆使用白度90以上，細度1250目以上優(yōu)質(zhì)煅燒高嶺土6000t/a)大量使用優(yōu)質(zhì)煅燒高嶺土。近幾年國內(nèi)優(yōu)質(zhì)煅燒高嶺土(白度＞92)呈現(xiàn)出供不應求的局面，其中60%以上的需要量是高檔油漆生產(chǎn)廠商。隨著人民生活水平的提高，高檔油漆涂料的產(chǎn)量將不斷擴大，對高白度和超細煅燒高嶺土的需求量將不斷增加。2000年我國油漆涂料的年產(chǎn)量已近250萬t，目前僅有8%左右的油漆涂料廠家使用高白度和超細煅燒高嶺土作為功能性顏料和填料，用量約10萬t。由于涂料中加入超細高白度煅燒高嶺土后，具有良好的涂刷性、高分散性和優(yōu)異的耐擦洗性和良好的耐候性、流動性、遮蓋性和光學性能，添加超細煅燒高嶺土還可節(jié)省15%～25%的鈦白粉，從而降低涂料成本。隨著油漆涂料行業(yè)對高白度和超細煅燒高嶺土優(yōu)良使用性能的認可及市場對高檔油漆涂料需求量的增大，預計 年將有15%左右的油漆涂料廠家使用高白度和超細煅燒高嶺土，需求量約18萬t；2010年將有25%左右的油漆涂料廠家使用高白度和超細煅燒高嶺土，需求量約35萬t。 由于煅燒高嶺土優(yōu)良的電纜絕緣性能，電纜填料市場對煅燒高嶺土的需求將穩(wěn)步增長，預計2005年需求量將達到5萬t左右，2010年8萬t左右。由于煅燒高嶺土能提高橡膠和塑料制品的耐磨性、增加抗撕裂和撓曲強度等機械物理性能以及煅燒高嶺土填料優(yōu)良的紅外線阻隔性能，煅燒高嶺土在功能性塑料和橡膠制品行業(yè)的需求量將不增加，預計2005年將達到6萬t左右，2010年將達到9萬t左右。預計2005年、2010年煅燒高嶺土在其他行業(yè)(陶瓷釉料、油墨、高檔耐火材料等)將分別達到5萬t和8萬t(見表1)。 表1 中國優(yōu)質(zhì)煅燒高嶺土需求量的預測(萬t) 消費領域 造紙 油漆涂料 橡膠及塑料制品 電纜 其他 國內(nèi)需求量合計 出口量 合計 2005年 10 18 6 5 5 44 15 59 2010年 20 35 9 8 8 80 40 120 日本、韓國、東南亞國家和香港、臺灣地區(qū)，缺乏高嶺土資源，每年要大量從美國、巴西、英國等國家進口優(yōu)質(zhì)高嶺土產(chǎn)品。1999年日本、韓國、臺灣、印度尼西亞僅從美國進口的優(yōu)質(zhì)高嶺土就分別達到103.794萬t、14.593萬t、11.59萬t、6.846萬t。加上從巴西等國的進口量，日本每年高嶺土的進口量達120萬t以上。與美國、巴西、英國等國相比，中國與日本、韓國、東南亞等國家和地區(qū)距離近，運輸費用少。從2000年開始，我國已向周邊國家和地區(qū)出口優(yōu)質(zhì)高嶺土。隨著我國煅燒高嶺土加工技術(shù)的進步、產(chǎn)品質(zhì)量的提高以及生產(chǎn)規(guī)模的擴大，預計到2005年，我國將向周邊國家和地區(qū)出口優(yōu)質(zhì)煅燒高嶺土，按保守估計，出口量達到15萬t，2010年將達到40萬t左右。 就目前優(yōu)質(zhì)煅燒高嶺土的生產(chǎn)能力來估計，國內(nèi)優(yōu)質(zhì)煅燒高嶺土供不應求的局面至少將持續(xù)3～5年。但是，3～5年后市場競爭將趨于激烈。產(chǎn)品單一、質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)成本高的企業(yè)將面臨嚴峻的市場環(huán)境。 我國硬質(zhì)高嶺土的特點 我國北方石炭—二疊紀煤系地層中，蘊藏著極其豐富，種類繁多的煤系高嶺土。其中煤系硬質(zhì)高嶺巖，儲量巨大，分布廣泛。在煤系高嶺巖中，又以火山灰沉積蝕變的夾矸型硬質(zhì)高嶺巖質(zhì)優(yōu)量大，產(chǎn)狀穩(wěn)定，分布廣泛。硬質(zhì)高嶺巖一般呈灰色、灰黑色，甚至褐色，致密堅硬，常為塊狀構(gòu)造，有的具層理或?qū)用媾恚瑹o吸水膨脹性。 煤系高嶺巖往往與煤層及其夾矸(頂、底板)具有成因聯(lián)系，這種關(guān)系決定了煤系高嶺巖的特殊工藝性能。利用煤系高嶺巖生產(chǎn)造紙涂料級煅燒高嶺土，須選擇質(zhì)量純凈的煤系高嶺巖，我國北方石炭—二疊紀的煤系硬質(zhì)高嶺巖，可劃分為夾矸型和夾層型兩個主要類型。夾矸型的煤系高嶺巖主要分布于陰山以南，賀蘭山以東，秦嶺淮河以北。由北向南，由西向東，高嶺巖相應變薄減少，主要分布在山西、陜北、內(nèi)蒙西及西南、寧夏等地，尤以山西朔州的為好。主要位居煤層中或頂、底板與煤層共生，屬于典型的夾矸，厚度＜30cm。呈黑、黑灰、黑褐色；顯微晶質(zhì)至細晶、粗晶質(zhì)，塊狀、層狀，粒度粗細混合。高嶺石含量高且呈片狀，不含埃洛石；SiO2/Al2O3摩爾比為2，鐵、鈦含量低，燒失量大。賦存有規(guī)律，儲量較大，是生產(chǎn)造紙用超細煅燒高嶺土的優(yōu)質(zhì)原料。 純凈的高嶺土(巖)應呈白色，引起白度降低的主要因素是雜質(zhì)。依據(jù)雜質(zhì)產(chǎn)出狀態(tài)和性質(zhì)可大致分成三類：第一類是和高嶺石一起沉積的有機質(zhì)，稱作有機碳，它將高嶺土(巖)染成灰黑色。多數(shù)情況下，碳質(zhì)以機械混入物的形式混入高嶺土(巖)中，但在成巖過程中，部分碳質(zhì)可包裹在高嶺石晶格中，給除碳造成一定的困難。第二類是色素元素，如Fe、Ti、V、Cr、Cu、Mn等。一般情況下，高嶺土(巖)中的V、Cr、Cu和Mn等元素含量甚微，對白度影響不大。Fe和Ti是高嶺土(巖)的主要染色元素，賦存形式有Fe2O3·nH2O、FeO、FeCO3、FeSO4、Fe2(SO4)3、FeS2、TiO2(金紅石、銳鈦礦、板鈦礦)。第三類是暗色礦物，如黑云母、綠泥石等。暗色礦物在高嶺土(巖)呈色中居次要地位。因此，影響高嶺土(巖)白度的主要因素是碳質(zhì)、鐵和鈦。煤系高嶺巖的成巖，是在溫度、壓力的作用下形成的，所以礦石中高嶺石的有序度，均較風化(水洗土)和近代沉積作用形成的高嶺石要高，經(jīng)受了成礦作用，又進一步重結(jié)晶有序化，內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密，硬度較水洗土高，達到2.5～3.5，顆粒緊密堆積，但結(jié)晶空間受限制，因而自形程度較差，破壞晶格構(gòu)造需要較大的能量，可塑性低，脫羥溫度較高。煤系高嶺巖差熱分析圖譜中常見的特征是：較高的脫羥溫度，吸熱谷寬且常有復谷出現(xiàn)，就是其有序度高所引起的；同時，煅燒制度的制定，以及粉碎設備材質(zhì)的選擇，須以煅燒目的與礦石性質(zhì)為依據(jù)。 高嶺石在加熱過程中脫水、分解、析出新相等變化較為復雜，主要包括兩個階段：脫水階段與脫水后產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化階段。 脫水階段：100～110℃游離水排除；110～140℃，其他礦物雜質(zhì)帶入水的排除(如多水高嶺石中的水)；400～450℃，晶格水開始緩慢排除；450～550℃，晶格水快速排出；500～800℃，脫水緩慢進行；800℃～1000℃，殘余水排除完畢。 脫水后產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化階段：脫水過程中，自550℃開始，生成偏高嶺石，偏高嶺石是接近高嶺石結(jié)構(gòu)的產(chǎn)物，但不完全是晶體(相當?shù)容S晶系的均質(zhì)體、一軸晶、二軸晶準晶質(zhì))。有些結(jié)晶好的仍有少量羥基水存在，稱變水高嶺石。脫水后產(chǎn)物繼續(xù)轉(zhuǎn)化的起始溫度是925℃，構(gòu)成鋁硅尖晶石結(jié)構(gòu)。1050～1100℃開始轉(zhuǎn)化為似莫來石，1200～1400℃則完全莫來石化。 高嶺土煅燒制度 .1 煅燒溫度 高嶺土在煅燒過程中由于煅燒溫度不同，煅燒產(chǎn)品的物相不同、特性不同，致使應用方向和應用領域也不同。煅燒可脫除染色雜質(zhì)，如碳和鐵、鈦的化合物；脫除羥基水，提高化學反應活性，生成新的物質(zhì)，如偏高嶺石、莫來石等。 碳氫化合物及碳素物質(zhì)，其熱反應過程可歸結(jié)為：碳氫化合物先蒸餾為氣態(tài)，再在高溫裂化為小分子的可燃氣體，然后參與氧化燃燒形成CO2和水汽。碳素成分由于其燃點較高(煤和焦炭的燃點大約在440～600℃)，氧化速度較慢，需要充分的煅燒時間。煤系高嶺巖煅燒脫碳漂白，其煅燒溫度通常會延續(xù)到800℃以上，甚至更高。 煅燒溫度越高，產(chǎn)物的白度越高，但不同的溫度下煅燒產(chǎn)物適用于不同的用途。如用作合成4分子篩和鋁鹽化工，最好在700℃左右；而用在塑料、橡膠電纜上則應嚴格控制在850℃以下，硬度4左右；而在1050℃下煅燒成的高嶺土產(chǎn)品，可獲得較好的吸油值和大的比表面積，并且有良好的遮蓋率和不透明性，同時比脫羥高嶺土更白更亮，用作紙張涂料使其具有良好光學性能，并可代替TiO2降低紙張成本，此時硬度可達6～7；而經(jīng)過1200～1525℃煅燒的高嶺土已基本莫來石化，耐火度達1770℃，莫氏硬度7～8.5，用作陶瓷制品。 .2 煅燒原料的粒度 煅燒原料的粒度對煅燒工藝、煅燒產(chǎn)品的白度有較大的影響。粒度粗，脫碳難，特別是顆粒內(nèi)部碳質(zhì)不易揮發(fā)；恒溫時間長，影響煅燒產(chǎn)品白度，對產(chǎn)品超細粉碎最終白度影響更大。原料粒度細，表面積大，脫碳較容易，碳質(zhì)易揮發(fā)；恒溫時間短，生產(chǎn)周期短，煅燒產(chǎn)品的白度較高。 原料的粒度對煅燒產(chǎn)品更深層的影響，是對煅燒產(chǎn)品的使用特性的影響。煤系高嶺巖經(jīng)成巖作用，礦物顆粒粗，比表面積小，只有在煅燒前粉碎到一定粒度，煅燒產(chǎn)品才能獲得最佳的松厚度、孔隙率。 由于純凈高嶺石呈2μm片狀，晶體呈松散易滑移的“工”字結(jié)構(gòu)，在粉碎過程，2μm含量相對較高。在造紙涂料中，要求盡可能控制10μm以上大顆粒，以及0.5μm以下細顆粒的含量，這就要求分級粒度盡可能分布較窄。 同時，隨著煅燒溫度的升高，煅燒料的硬度也由2.5升至8。而達到涂料級要求的煅燒土，溫度必須控制在850～1050℃之間，此時產(chǎn)物的硬度高達6～7，對粉碎設備的材質(zhì)要求極高，象干法設備的耐磨內(nèi)襯，濕法設備的內(nèi)襯與研磨介質(zhì)，硬度一般要求HRC(洛氏)達到62以上，HV(維氏)達到750以上，HBW(布氏)達到700以上。優(yōu)質(zhì)的耐磨材料的選擇，是防止煅燒土二次污染的關(guān)鍵因素。 .3 煅燒窯爐及煅燒方式 理想的煅燒窯爐應能連續(xù)作業(yè)，耗能低；能滿足溫升速度和氣氛控制要求；煅燒產(chǎn)品溫差小、均勻，煅燒過程操作方便，勞動強度低；煙塵、噪音符合環(huán)境標準要求，投資成本相對較低。 為達到小投資，低成本，生產(chǎn)控制簡易，只有采用小型靜態(tài)窯。而改進型的小型梭式窯，與傳統(tǒng)靜態(tài)煅燒相比，具有動態(tài)窯爐相當?shù)臒嵝�，勞動強度低，氣體流動速度快，能充分燃燒，上下溫差小，燃燒均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。而動態(tài)窯爐如回轉(zhuǎn)窯占地面積大，投資大，煅燒溫升段相對不易控制，生產(chǎn)工藝操作復雜，行業(yè)成本高。 .4 升溫速度與恒溫時間 升溫速度與恒溫時間的選擇，對煤系高嶺巖在煅燒過程中脫羥，脫碳質(zhì)以及高孔隙率的獲得，具有重要影響。 升溫速度控制適當、羥基和碳質(zhì)脫失徹底，煅燒產(chǎn)品表面均勻干凈，表面積大，才能充分形成煅燒產(chǎn)品的膨松結(jié)構(gòu)。煤系高嶺巖中的碳質(zhì)，均勻地膠結(jié)在高嶺石的表面和顆粒間的縫隙內(nèi)，以及滲透到其解理縫中，它的揮發(fā)和脫失，要非常均勻和相對持續(xù)一定時間。 高嶺土的煅燒是不斷加熱升溫的過程，由于脫失羥基和物相轉(zhuǎn)變，升溫速度不是均勻遞升的。高嶺土在脫失羥基時是一個吸熱過程，這個階段升溫要慢些，才有利于表面羥基和內(nèi)部羥基的脫除。對于結(jié)晶好的，有序度高的高嶺土，920～950℃時剩余的內(nèi)部羥基才能脫失完畢。而在950～1050℃是一個放熱過程，均勻加熱，升溫要快些。 經(jīng)過不同程度后期成巖作用的高嶺巖，其中碳質(zhì)的芳香鏈環(huán)長短不同，因此脫失碳質(zhì)難易程度不同，要求的恒溫時間和煅燒溫度也就不同。 .5 添加劑選擇和煅燒氣氛控制。 使用不同煅燒添加劑，可簡化生產(chǎn)流程，在相對低溫下完成脫羥、脫碳、增白等過程， 降低產(chǎn)物硬度，降低成本，增加煅燒產(chǎn)品品種。 煅燒氣氛的控制，對煅燒產(chǎn)品的白度和黃色度的影響也很大。由于煤系高嶺巖碳質(zhì)的脫除，需要氧化氣氛焙燒，同時造成其中的Fe質(zhì)變成高價，這樣必然造成在碳質(zhì)脫除，白度提高的同時，產(chǎn)品的黃色度也相應提高。因此，在一定溫度下，采用還原氣氛使高價Fe還原為低價Fe，控制煅燒氣氛，使產(chǎn)品白度提高，黃色度降低，有利于產(chǎn)品在造紙和涂料中的使用。 選擇理想的添加劑，可起漂白和使鐵生成可揮發(fā)化合物的作用。我們在高嶺土(巖)粉中加入數(shù)種添加劑，一是改變爐內(nèi)氣氛，對高嶺土(巖)直接漂白；二是與鐵反應，生成鐵化物揮發(fā)帶走，起到除鐵漂白的作用；三是降低轉(zhuǎn)化溫度，使產(chǎn)出物在低轉(zhuǎn)化溫度下除鐵而不帶入其他顏色。 高嶺土全干法生產(chǎn)工藝 (1)技術(shù)來源 煅燒窯爐采用臺式小型SK-10改進型高溫梭式窯(最高溫度可達1300℃)，窯內(nèi)采用BOS纖維板作內(nèi)襯，燃料采用液化石油氣，升溫速度快，窯內(nèi)溫差小，物料受熱均勻，可達到理想的煅燒質(zhì)量；目前臺資煅燒高嶺土廠均采用此類高溫梭式窯，技術(shù)成熟穩(wěn)定。 超細粉碎與分級設備，采用國內(nèi)最新替代產(chǎn)品BXZM-800型高速旋流超細粉碎自磨機進行高嶺土的超細加工，粒度細、能耗低、產(chǎn)量高，特別適合莫氏硬度小于8的非金屬礦的超細粉碎。 (2)工藝技術(shù)成熟程度 采用小型高溫梭式窯，煅燒溫度、煅燒氣氛、物料停留時間等工藝參數(shù)均可自動調(diào)控，熱效率高；物料受熱均勻，單位產(chǎn)品能耗低；產(chǎn)品白度高，質(zhì)量穩(wěn)定。單窯產(chǎn)量可達2.0～3.0t，日產(chǎn)量可達9～12t。 BXZM-800型超細粉碎高速旋流自磨機組的特點是在粉碎腔下安裝一錐形粉碎轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤外斜錐面上固定有沖擊粉碎板與兩組助粉碎板。配套的超細分級機，采用輪式雙金屬機械密封裝置與迷宮護衛(wèi)圈配合，杜絕了粉體跑粗現(xiàn)象，分級產(chǎn)量大，精度高，能耗極低。能穩(wěn)定生產(chǎn)800～6000目超細粉體產(chǎn)品。此機組生產(chǎn)高嶺土超細粉，產(chǎn)量在1.0～1.5t，日產(chǎn)量可達24～30t，足以滿足配套窯爐的生產(chǎn)要求。 (3)工藝技術(shù)的優(yōu)越性 采用改進型高溫梭式窯進行煅燒，與國內(nèi)高嶺土廠數(shù)億上千萬投資相比，單位折舊大大降低，投資小，見效快。尤其是煅燒升溫曲線容易控制，便于操作。 由于高嶺土煅燒后，硬度顯著增加，對粉碎機材料的磨損極大，造成產(chǎn)品受到污染，產(chǎn) 品質(zhì)量達不到要求，而我們采用BXZM-800型高速旋流自磨機，直接塊礦進料，一次粉碎分級成相應細度，采用最新WCS碳化鎢鋼梯度耐磨材料，在耐磨件的鋼基體上通過高能離子注滲WCS產(chǎn)品。具有高硬度、高強度、高韌性、高抗疲勞和高耐磨性。使工件表面光潔度不受破壞，提高耐磨件的使用壽命。比傳統(tǒng)高鉻鑄鋼、鑄鐵及硬質(zhì)耐磨合金塊條，硬度高得多，HRC達63～65。韌性強，能在加工過程中，把工件磨損的鐵污染降低到最小，杜絕了產(chǎn)品的二次污染，提高了煅燒高嶺土產(chǎn)品的純度與質(zhì)量。實行全封閉一體化生產(chǎn)。 與目前國內(nèi)煅燒高嶺土“全濕法”生產(chǎn)工藝相比，“全干法”生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)工藝簡單易控的獨特優(yōu)勢，同時能生產(chǎn)出與“全濕法”產(chǎn)品一樣的高白度，白度可在93%～96%，具有巨大的性能價格優(yōu)勢。 (4)高嶺巖的煅燒工藝流程 超細煅燒高嶺土生產(chǎn)工藝流程主要包括四個部分：①原料的預先干燥，達到進行超細粉碎的水份要求；②高嶺土的超細粉碎與分級，達到煅燒要求粒度；③高溫煅燒處理成要求純度和白度；④煅燒后的打散解聚，達到最終成品要求細度。生產(chǎn)工藝流程圖如下。 油漆涂料、塑料橡膠級：高嶺土原料→水洗除雜→混入藥劑→干法粉碎(800目、1250目)→煅燒→解聚打散→產(chǎn)品(800目、1250目、2000目、3000目)。 造紙涂料級：原料→水洗除雜→混入藥劑→干法粉碎(2μm＞80%)→煅燒→混入干磨助劑→解聚打散→產(chǎn)品(1250目、2000目、3000目、2μm＞70%、2μm＞80%及部分2μm＞90%)。 產(chǎn)品質(zhì)量標準、主要設備、原材料及水電成本分別見表2、表3、表4。 表2 產(chǎn)品質(zhì)量標準(%，按GB/T14563-93) 牌號 白度 92 94 SiO2 56 54 Al2O3 42 44 Fe2O30.5 0.3 TiO20.3 0.3 K2O 0.1 0.1 Na2O0.2 0.2 CaO LOI 0.3 0.3 60 65 55 60 0.5 0.5 表3 主要設備 設備名稱 顎式破碎機 超細粉碎成套設備 高溫窯爐 干燥設備 型高溫轉(zhuǎn)盤和襯圈 脈沖布袋除塵器 規(guī)格型號 250×400 BXZM-800 SK-10 非標 非標(HRC＞63) JH-60 臺數(shù) 1 1 1 1 1 1 功率(kW) 15 160 2.2 價格(萬元) 1 65 20 3 3 3.7 調(diào)頻電動機 離心鼓風機 液化氣鋼瓶 高溫耐火料盆 合計 YTPFQ1600L-2 90L-9-19 50kg 非標 1 2 20 5 000 22 4.4 203.6 1.3 0.5 1 2 100.5 表4 原材料及水電成本 名稱 精選高嶺土 煤氣 紙塑三復合袋 電 水 藥劑消耗 合計 單位 t t 個 度 t t 單耗 1.2 0.15 50 250 2 0.015 單價(元) 300 3 000 2 0.6 1 均價10 000 單耗價(元/t) 360 450 100 150 2 150 1 212 結(jié) 語 綜上所述全干法生產(chǎn)煅燒高嶺土工藝與全濕法生產(chǎn)工藝相比，具有投資小，工藝簡單，生產(chǎn)操作方便易控，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，具有極高的性價比，值得大力推廣。 河南華冠環(huán)�？萍加邢薰�在山西境內(nèi)有大量的煅燒高嶺土行業(yè)業(yè)績，細度有325、800、1000、1250目， 產(chǎn)量有50-200噸每天產(chǎn)能，可技術(shù)轉(zhuǎn)讓，可出售設備，產(chǎn)品。 河南華冠環(huán)�？萍加邢薰�專業(yè)致力于資源再利用、高嶺土行業(yè)，生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率可提高10%以上，產(chǎn)量提高5%～10%，能耗降低20%左右，產(chǎn)能達到50-500t/d，更加節(jié)能環(huán)保。如有需求，可直接咨詢18637113703(微信同號)，華冠環(huán)�？萍脊緸槟哒\服務，隨時歡迎前來參觀! 專業(yè)售后服務！
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