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高嶺土加工工藝技術(shù)方法高嶺土加工工藝技術(shù)方法分散 在高嶺土濕選工藝中首先將原礦制成泥漿,使礦物以顆粒狀單體形態(tài)在水中解離,顆粒大小以微米為單位,甚至于更小。為了使高嶺石族礦物與雜質(zhì)礦物(如石英、長(zhǎng)石、云母、黃鐵礦、鈦鐵礦等)分離,就必須使粘土顆粒分成細(xì)、中、粗三個(gè)粒級(jí)。為了使分散效果更好有時(shí)需添加適當(dāng)?shù)姆稚?礦漿中的礦物顆粒只有達(dá)到充分分散,才能有效地進(jìn)行分級(jí)和選別。 除砂 除砂主要去掉石英、長(zhǎng)石、云母等碎屑礦物和巖屑等較粗粒的雜質(zhì),同時(shí)也可除去部分鐵鈦礦物。常用耙式浮槽式分級(jí)機(jī)、螺旋式分級(jí)機(jī)、水力旋流器和振動(dòng)篩等進(jìn)行。 分級(jí) 分級(jí)就是利用礦物顆粒的大小或密度的差別來(lái)分離礦物,若組成礦漿的礦物粒度相差大,則一般用篩網(wǎng)分級(jí);若相近,則據(jù)其密度差別進(jìn)行選別。常用的分級(jí)設(shè)備有水簸、水力旋流器、離心機(jī)等。 磁選除鐵 幾乎所有的高嶺土原礦都含有少量的鐵礦物,主要有鐵的氧化物、鈦鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦、云母、電氣石等。這些著色雜質(zhì)通常具有弱磁性,這樣即可用磁選方法除去這些有害雜質(zhì)。磁選是利用礦物的磁性差別而在磁場(chǎng)中分離礦物顆粒的一種方法,對(duì)除去磁鐵礦和鈦鐵礦等高磁性礦物或加工過程中混入的鐵屑等較為有效。 浮選 浮選法提純高嶺土應(yīng)用十分廣泛,目前工藝和設(shè)備也在不斷改進(jìn)、更新,使得高嶺土精礦獲得更高的白度,而滿足工業(yè)需要。 漂白 用作顏料、填料和涂料的高嶺土,其白度和亮度的高低直接影響其價(jià)值的高低。所謂的漂白即是采用不同手段使高嶺土的白度增高。具體方法有磁選漂白、浮選漂白、化學(xué)漂白等。 超細(xì)磨礦 為了滿足造紙、塑料和橡膠制品等工業(yè)對(duì)高嶺土有較高細(xì)度的要求,就必須增加高嶺土的細(xì)度,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。超細(xì)磨礦工藝主要有磨剝法、高壓擠出法、氣流粉碎法。 煅燒加工 煅燒是改善高嶺土性能的特殊加工方法。造紙涂料工業(yè)使用煅燒高嶺土可以增加散射力和遮蓋率,提高油墨吸咐速度。用于電纜填料可增加電阻率,在合成4A沸石、生產(chǎn)氯化鋁、冰晶石工業(yè)中,煅燒可以增加高嶺土的化學(xué)活性。高溫煅燒能增加白度,可部分代替價(jià)昂的鈦白粉。煅燒可生產(chǎn)莫來(lái)石。對(duì)于煤系高嶺巖煅燒是必不可少的工藝,因煅燒能脫除炭質(zhì)、提高白度。 表面改性 高嶺土用于塑料、橡膠、油漆、電纜的填料,為使其與各種有機(jī)高分子材料容易均勻的分散,并更牢固的結(jié)合,需在高嶺土表面包覆一層有機(jī)耦聯(lián)劑,此過程稱為表面改性。改性效果好的高嶺土是疏水的,它漂浮在水的表面而不下沉。 高嶺土 1插層型或無(wú)定形高嶺土及其制備方法 一種插層型或無(wú)定形高嶺土的制備方法,以堿金屬的醇鹽為剝離劑,以甲醇為反應(yīng)介質(zhì),對(duì)高嶺土進(jìn)行層間奪氫制備插層型或無(wú)定形高嶺土;本發(fā)明首次實(shí)現(xiàn)了高嶺土在甲醇溶液中的直接插層,而且插層劑濃度低,反應(yīng)時(shí)間短,克服了原來(lái)多步置換的工藝復(fù)雜、周期長(zhǎng)的缺點(diǎn)。 2 高嶺土煅燒加工生產(chǎn)工藝 一種高嶺土煅燒加工生產(chǎn)工藝,屬于非金屬礦產(chǎn)加工領(lǐng)域。本發(fā)明的高嶺土煅燒加工生產(chǎn)工藝是,選礦,將礦石破碎,磨成325目以下的粉料;將粉料送入漿桶加入水及分散劑攪拌打漿,進(jìn)行超細(xì)粉碎至4500-6000目;將超細(xì)粉碎后的粉漿進(jìn)行干燥打散,送入煅燒爐進(jìn)行煅燒,煅燒時(shí)加入總重量1-3%的助白劑,煅燒溫度970-990℃,時(shí)間為30-40分鐘;打散包裝為成品。助白劑是由精煤、硫酸鈉及氯化鈉組成,按重量10∶0.3∶0.2混合。利用本工藝技術(shù)煅燒出的高嶺土產(chǎn)品,白度達(dá)到90~95,粒度達(dá)到4500~6000目。本產(chǎn)品的高白、超細(xì)煅燒高嶺土產(chǎn)品,主要用于造紙、高檔涂料等工業(yè)領(lǐng)域。 3 一種用回轉(zhuǎn)煅燒窯煅燒高嶺土方法及其回轉(zhuǎn)煅燒窯 一種用回轉(zhuǎn)煅燒窯煅燒高嶺土方法及其回轉(zhuǎn)煅燒窯,其特征在于是采用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)煅燒窯進(jìn)行煅燒,煅燒物料經(jīng)過不同溫度的煅燒區(qū)域煅燒,控制回轉(zhuǎn)煅燒窯物料給料端窯溫為600℃控制物料在窯通過均勻升溫的600℃至950℃的溫度區(qū)域的時(shí)間為70-80分鐘;控制物料在窯通過950℃-1030℃溫度區(qū)域?yàn)?5-25分鐘;控制物料在窯通過800℃-850℃溫度區(qū)域?yàn)?0-20分鐘后排出窯體。煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)煅燒窯,包括回轉(zhuǎn)窯體、窯頭箱、窯尾箱。本發(fā)明的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)煅燒窯造價(jià)低,使用壽命比較長(zhǎng)。大幅度降低了煅燒高嶺土設(shè)備的投資和生產(chǎn)成本,適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)煅燒高嶺土。 4高嶺土微球擔(dān)載納米沸石分子篩Y的制備方法 一種高嶺土微球擔(dān)載納米沸石分子篩Y的制備方法。其步驟:1)制備導(dǎo)向劑;2)取導(dǎo)向劑加入檸檬酸鈉,磁力攪拌1.5~3小時(shí);其導(dǎo)向劑與檸檬酸鈉重量比為65~75∶2.5~3.5;3)將焙燒后的高嶺土微球加入步驟2)溶液中,機(jī)械攪拌,加入量與所述溶液的重量比為65~75∶4~15;4)滴入硫酸溶液,滴入量為步驟3)中所述溶液重量的23~32%,濃度為28~32%,得到凝膠,振蕩均勻后于90~110℃下晶化;5)取上述產(chǎn)物進(jìn)行分離得到高嶺土微球擔(dān)載納米沸石分子篩Y產(chǎn)物。它水熱穩(wěn)定性好。 5 用微波電場(chǎng)能煅燒高嶺土微粉的方法 本發(fā)明公開了一種用微波電場(chǎng)能加熱煅燒高嶺土超細(xì)粉料的新工藝方法,它是將高嶺土超細(xì)粉料裝在用非金屬制作的盒(或箱、筒等)內(nèi),將其放置在由微波形成的密度均勻的微波電場(chǎng)之中,讓微波能量像光線穿透玻璃一樣透穿盒(箱)內(nèi)粉體內(nèi)部,使整盒(箱)粉體由內(nèi)向外同時(shí)受熱而達(dá)到煅燒目的。用微波電場(chǎng)能煅燒高嶺土超細(xì)粉的優(yōu)點(diǎn)是:可快速將粉體粒子晶體中的羥基水由里向外加熱而蒸發(fā)出來(lái),從而達(dá)到快速煅燒的效果,另外,采用單一電能容易控制煅燒參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量。 6超細(xì)高嶺土機(jī)械化學(xué)剝片法制備工藝 本發(fā)明是高嶺土超細(xì)化的一種工藝。將初加工的高嶺土粉料(-45μm)、插層劑、水和氯化鈉(NaCl)以一定的比例混合,采用濕法研磨,使插層劑進(jìn)入高嶺土層間,在這種機(jī)械和化學(xué)的雙重作用下,重復(fù)3到4次(即多次剝離),可使初加工的高嶺土粉料(-45μm)中-1μm的顆粒含量達(dá)到90%以上,其中納米級(jí)的高嶺土(100nm以下)含量占20%。 7高嶺土型流化催化裂化催化劑的制備方法 本發(fā)明涉及一種催化裂化催化劑,其特征是以高嶺土為主要原料通過原位晶化技術(shù)制備高活性催化裂化(FCC)催化劑,其制備過程是將高嶺土、固體晶種、助劑、有機(jī)分散劑或/和粘結(jié)劑等經(jīng)噴霧干燥成型為高嶺土微球A;經(jīng)高溫焙燒得到偏高嶺土微球;然后與硅酸鈉、氫氧化鈉等進(jìn)行晶化反應(yīng),得到NaY沸石含量為20-70%、沸石硅鋁比4.0-6.0的晶化微球。后經(jīng)一次焙燒及NH4 、Re3 三次交換得到催化劑產(chǎn)品。本催化劑具有抗重金屬能力強(qiáng)、裂化活性高、活性穩(wěn)定性好、制備過程簡(jiǎn)化、成本低等特點(diǎn)。 8極性液體/高嶺土插層復(fù)合顆粒電流變液材料 本發(fā)明涉及一種極性液體/高嶺土插層復(fù)合顆粒電流變液材料,特別涉及二甲基亞砜/高嶺土插層復(fù)合顆粒電流變液材料。與傳統(tǒng)的包覆式或共聚型有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合顆粒不同,本電流變液的分散相是二甲亞砜和高嶺土兩種組份在分子尺度上的均一相材料,它兼有無(wú)機(jī)化合物制備簡(jiǎn)便、成本低廉及有機(jī)物抗沉降性好、力學(xué)值高的特點(diǎn),強(qiáng)電場(chǎng)下的力學(xué)值較高,另外抗沉降性比純高嶺土電流變液有所改善。本發(fā)明的材料制備工藝十分簡(jiǎn)單,成本低廉,反應(yīng)過程易于控制。 9 煤系高嶺土煅燒涂料及其制備方法 本發(fā)明涉及用于高檔紙漿表層和油漆的涂料,特別是以煤系高嶺土為原料煅燒制得的優(yōu)良涂料及其制備方法。本發(fā)明所提供的涂料其微粒呈鱗片狀,長(zhǎng)徑比達(dá)到1∶15;白度為91~94.6%;小于2μm的粒度占90~92%;平均粒徑為0.45~0.46μm;粘濃度為70~72%;磨耗值為5.8~6.4mg/2000次。其制備工序?yàn)?巖礦儲(chǔ)存粗選→破碎→干式磨粉(包括磁選)→濕式微細(xì)磨粉(包括磁選)→壓濾脫水→干燥分級(jí)→煅燒→冷卻→產(chǎn)品。本發(fā)明所得產(chǎn)品白度超過美國(guó)ECC標(biāo)準(zhǔn),粒級(jí)分布穩(wěn)定;粘濃度穩(wěn)定,涂層均勻,附著力強(qiáng),磨耗小。滿足高檔制板紙、白板紙等造紙表層涂料和高級(jí)油漆涂料的使用要求。 10超細(xì)高嶺土片層材料的制備方法 一種超細(xì)高嶺土片層材料的制備方法,屬無(wú)機(jī)超細(xì)片層材料制備技術(shù)領(lǐng)域,用醋酸鉀作為夾層劑,直接與高嶺土混合研磨,插層,靜置一定時(shí)間,然后水洗,離心,除去醋酸鉀,使高嶺土剝片,最后烘干,稍加研磨,制得成品,有插層率高、剝片效果好、設(shè)備操作簡(jiǎn)單、原料易于得到、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn),特別適于用來(lái)制備超細(xì)高嶺土片層材料。 11 氯化鎂/高嶺土雙載體負(fù)載的聚乙烯催化劑及其制備方法 一種負(fù)載半茂金屬的聚乙烯催化劑,包括鹵化鎂/高嶺土雙載體和具有式(I)表達(dá)式的半茂金屬活性組分,式(I)中R和R′可以相同或不相同,為C1~C12的烷基、C6~C9烷芳基或C1~C12的全氟烷基,Cp′為含有環(huán)戊二烯骨架的配體基團(tuán),環(huán)戊二烯骨架上有1~5個(gè)取代基R1,其骨架上的兩個(gè)相鄰取代基可彼此相連形成二元以上的稠環(huán),R1選自氫、C1~C18的烷基或全氟烷基、C6~C24的芳烷基或烷芳基,X為鹵素,n為1~3的整數(shù)。 12 高嶺土纖維增強(qiáng)硅酸鈣板的制造方法 本發(fā)明是一種建筑材料的制造方法,其原材料的配方為(重量百分比):石棉12—24,玻纖0—3.5,紙漿0—3.5,鈣質(zhì)材料(其中CaO含量60—70%)15—25,硅質(zhì)材料50—70,該硅質(zhì)材料中含(重量百分比)高嶺土60—100,石英砂或瓷土0—40,將上述配方的原材料經(jīng)制漿、抄取成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)后制成成品。本發(fā)明采用高嶺土取代大部分或全部石英砂,可節(jié)約成本,產(chǎn)品強(qiáng)度高,并且外觀較好。 13低收縮率耐火高嶺土纖維及制造方法 一種耐火纖維的組成及其制造方法.耐火纖維的成分包括高嶺土和鋯石. 14 用陽(yáng)離子聚合物處理高嶺土制備高膨化顏料用少而有效量的水溶性陽(yáng)離子聚電解質(zhì)絮凝劑在水存在下與高嶺土原料混合來(lái)制備高膨化高嶺土顏料.脫水后可以使所得的聚電解質(zhì)處理的高嶺土產(chǎn)品分散或用于制備含水涂料的高固體高嶺土一水泥漿,其中含水涂料適用于制造輕涂布印刷紙,或者把這種涂料用作紙幅的填料. 15應(yīng)用高分子量磺酸鹽作為結(jié)構(gòu)高嶺土的輔助分散劑將小量但是有效量的水溶性陽(yáng)離子物質(zhì),例如一種陽(yáng)離子聚電解質(zhì)絮凝劑,在有水存在下與一種高嶺土顏料混合而制備一種膨松高嶺土顏料。所得的膨松粘土產(chǎn)物可經(jīng)過分散而形成適用于制備水基涂布色料的高固體物含量粘土-水料漿,從而適于制造輕質(zhì)涂布印刷紙,或?qū)⒃擃伭嫌米骷埛囊环N填料。制備在貯存中和在較高溫度具穩(wěn)定粘度的料漿是應(yīng)用一種陰離子磺酸鹽分散劑,例如用一種木素磺酸鹽或一種萘甲醛磺酸鹽復(fù)合物作為該種分散劑而制得。 16 高分子量磺酸鹽的混合物用作結(jié)構(gòu)化高嶺土的輔助分散劑 將少量但有效的水溶性陽(yáng)離子物質(zhì),例如陽(yáng)離子聚電解質(zhì)絮凝劑,與高嶺土顏料在水存在下混合,制得熱穩(wěn)定的膨化高嶺土顏料漿。將所得的膨化粘土產(chǎn)物分散成高固體含量的粘土-水漿體,可用于制造適合生產(chǎn)輕量涂布紙的涂料或能用作紙幅填料的顏料。用陰離子木質(zhì)素磺酸鹽、陰離子萘磺酸鹽甲醛絡(luò)合物與聚丙烯酸鹽的組合物作為分散劑,制備的漿體在高溫貯存時(shí)具有粘度穩(wěn)定性,而且改善了抗沉積物形成的能力。 17高嶺土除鐵漂白工藝 本發(fā)明涉及一種用絡(luò)合法從高嶺土除鐵漂白的工藝。本發(fā)明優(yōu)選絡(luò)合劑、網(wǎng)絡(luò)劑、還原劑和分散劑以及它們的成分配比,提高了絡(luò)合效率和漂白速度,不破壞晶體結(jié)構(gòu),沒有污染,除鐵漂白效果好,成本低,達(dá)到實(shí)用的目的。 18高嶺土制取聚氯化鋁及白碳黑的方法 本發(fā)明是將工業(yè)鹽酸在一定條件下與高嶺土反應(yīng),生成物經(jīng)液固分離,把得到的產(chǎn)物分別加工,即可得到白碳黑及聚氯化鋁。 19以低品位高嶺土為主要原料的低膨脹微晶玻璃 本發(fā)明公開了一種以低品位高嶺土為主要原料的低膨脹微晶玻璃。其配料示性組成(重量%)為:浙江松陽(yáng)三級(jí)高嶺土75-80,菱鎂礦3-6,石灰石2-6,石英砂0-5,工業(yè)碳酸鋰7-10,氧化鋅4-7,氟硅酸鈉0.2-1.2,氧化鈦和氧化鋯總量3-6;或者,松陽(yáng)三級(jí)高嶺土65-71,菱鎂礦10-20,石灰石2-6,石英砂0-5,工業(yè)碳酸鋰7-10,氧化鋅1-3,氟硅酸鈉0-0.5,氧化鈦和氧化鋯總量3-6。采用本發(fā)明可有效使玻璃熔制溫度降低,節(jié)約能源;可利用來(lái)源充足、價(jià)格低廉的低品位高嶺土作主要原料,降低了成本。 20高嶺石煅燒精制高嶺土 本發(fā)明高嶺石煅燒精制高嶺土的特點(diǎn)是:高嶺石經(jīng)粉碎粉磨到10~160目,然后加水后攪拌均勻,壓制成多孔狀物體,然后進(jìn)行焙燒。在400℃以下,歷時(shí)4個(gè)小時(shí)進(jìn)行烘干,在600℃歷時(shí)3個(gè)小時(shí)脫去結(jié)晶水;在800~925℃的溫度下恒溫焙燒12個(gè)小時(shí),使有機(jī)質(zhì)氧化充分。冷卻后再進(jìn)行粉磨,達(dá)到強(qiáng)度要求,經(jīng)除鐵處理、變成精制高嶺土。$本發(fā)明可為化工、造紙、電子陶瓷等提供材料。 21焙燒高嶺土新工藝 一種焙燒高嶺土的新工藝,特點(diǎn)是將流化床式沸騰爐,燃燒技術(shù)引入回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng),利用沸騰爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔獗簾邘X土,避免了傳統(tǒng)的在窯內(nèi)直接噴油或噴煤粉燃燒因窯內(nèi)溫度過高而產(chǎn)生的高嶺土過燒現(xiàn)象。采用物料與煙氣逆向流動(dòng)方式,熱交換較完善,熱效率高,生產(chǎn)的連續(xù)性好,尤其重要的是沸騰爐優(yōu)異的燃燒性能可使用低熱值煤作燃料,使生產(chǎn)成本大為下降。 22 聚苯乙烯法高嶺土-硅線石質(zhì)隔熱耐火制品 本發(fā)明涉及一種聚苯乙烯法硅線石質(zhì)新型隔熱耐火制品,其特點(diǎn)是制品的氧化鐵含量低,耐壓強(qiáng)度高,抗熱沖擊性好,特別適宜使用在含炭還原氣氛的工業(yè)窯爐中作隔熱內(nèi)襯;制品勿需燒成后的切、磨精整,節(jié)省原料。 23高嶺土直接合成洗滌用沸石的方法 高嶺土直接合成洗滌用沸石的方法,是一種在水蒸汽中直接合成洗滌用沸石的方法。其特征在于直接取高嶺土類硅鋁化合物經(jīng)過堿溶液浸漬,置入蒸汽箱內(nèi),在汽—固間作用下完成沸石的成核,晶體生長(zhǎng)及其產(chǎn)品干燥過程,直接得到洗滌用沸石的新方法。其工藝過程簡(jiǎn)單,生長(zhǎng)周期短,設(shè)備、投資、能耗降低,生長(zhǎng)過程中不產(chǎn)生工業(yè)廢水,而且易于工業(yè)上推廣應(yīng)用。 24還原法煅燒高嶺土新工藝 本發(fā)明提供一種還原法煅燒高嶺土用金屬粉末作還原劑的新工藝。本新工藝可在低轉(zhuǎn)化溫度下還原煅燒獲得高白度的產(chǎn)品,使產(chǎn)品色澤純白、比表面積大、磨損性低。 25高嶺土選擇性分散—絮凝除鐵工藝 本發(fā)明為適用于除去高嶺土中微細(xì)鐵雜質(zhì)的一種選礦工藝。高嶺土原礦加水制漿,加分散劑分散,再加絮凝劑攪拌,然后進(jìn)行選擇性絮凝分離。上層懸浮液為含鐵量較高的尾礦,下層絮凝物為含鐵量較低的高嶺土精礦。該工藝的特點(diǎn)是流程靈活、簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少,生產(chǎn)成本低,耗電少,環(huán)境污染小,分離時(shí)間短,分選效果好,可適用于除去高嶺土中微細(xì)鐵雜質(zhì)。 26 高嶺土衍生物 高嶺族礦物的無(wú)定形衍生物,其特征在于具有高比表面積和/或高的陽(yáng)離子交換能力,并且#O&其27A1_MAS NMR譜中~55ppm處有一個(gè)相對(duì)于A1(H2O)63 的主峰。這種衍生物是通過將高嶺族礦物與一種試劑,例如一種堿金屬鹵化物或一種鹵化銨進(jìn)行反應(yīng),從而將高嶺族礦物中的大部分六配位鋁轉(zhuǎn)化為四配位鋁而制備的。這種衍生物對(duì)于金屬離子Pb2 、Cu2 、Ni2 、Co2 、Cr3 、Sr2 、Zn2 、Nd3 和UO22 的陽(yáng)離子交換表現(xiàn)出高的選擇性。 27 用高嶺土生產(chǎn)氟化鋁和冰晶石的方法 用高嶺土(粘土)和芒硝代替現(xiàn)有的從氫氧化鋁和純堿生產(chǎn)氟化鋁和冰晶石的方法,是一種有著顯著經(jīng)濟(jì)效益和減少環(huán)境污染的新工藝。本發(fā)明適于采用含30%以上氧化鋁和不大于2%三氧化二鐵的高嶺土為原料,先經(jīng)高溫焙燒、低溫浸取制硫酸鋁,再與氫氟酸和硫酸鈉分別制得氟化鋁和冰晶石。該方法與現(xiàn)有生產(chǎn)方法比較,氟化鋁每噸成本可降低500元左右,冰晶石可降低900元左右,母液可循環(huán)使用,不需排放有害廢水和廢氣,氟化鋁和冰晶石的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)國(guó)標(biāo)一級(jí)品。 28用高嶺土合成高白度4A沸石的生產(chǎn)工藝 本發(fā)明是對(duì)用高嶺土合成4A沸石生產(chǎn)工藝的改進(jìn),公知工藝是將天然的高嶺土粉碎后用水淘洗去雜質(zhì)后,進(jìn)行高溫活化增白反應(yīng),活化高嶺土加水和氫氧化鈉進(jìn)行合成晶化反應(yīng)得到4A沸石,其改進(jìn)在于淘洗過程中加入絮凝劑羧甲基纖維素鈉,使高嶺土懸浮液的沉降時(shí)間縮短為1~2小時(shí),在高溫活化增白反應(yīng)時(shí)加入汽化除鐵劑氯化鈉和氯化銨,使高嶺土的白度提高5~10%,在合成晶化反應(yīng)時(shí)加入絡(luò)合除鐵增白掩蔽劑三乙醇胺得到的4A沸石白度≥93。 29 高嶺土合成4A沸石及其制備方法 本發(fā)明涉及一種高嶺土合成4A沸石及其制備方法,該產(chǎn)品的組成為N a2O·Al2O3·2SiO2·4.5H2O。其制備方法為精制高嶺土→煅燒→偏高嶺土→合成晶化→過濾→水洗→干燥→包裝成品。該4A沸石具有比白度高、粒度細(xì)、分散性好,交換容量大,速度快,吸附性能好的優(yōu)點(diǎn)。并且原料易得、合成反應(yīng)工藝簡(jiǎn)單、易于掌握,質(zhì)量可靠,因此產(chǎn)品價(jià)格便宜。廣泛應(yīng)用于洗滌劑和石油化工等行業(yè)。 30高嶺土微晶玻璃裝飾板材及其生產(chǎn)方法 本發(fā)明公開了一種利用高嶺土為主要原料,以硅灰石為主晶相的微晶玻璃裝飾板材及其生產(chǎn)方法,玻璃成分(wt%):(SiO2 Al2O3)62—74,SiO2/Al2O3為4—10,CaO、MgO、ZnO、BaO中至少兩種,其總量15—25;Na2O、K2O、B2O3中至少一種,其總量8—1 5。采用熔結(jié)晶化成型工藝。本發(fā)明成本低,色澤、花紋、外觀效果理想,產(chǎn)品表面在具有天然石材花紋基礎(chǔ)上,還具有多彩多姿的色調(diào)圖案。 31與水泥混合的活性高嶺土粉末物料及其制備方法 活性高嶺土粉末物料是由天然存在的高嶺土(以下稱為“天然高嶺土”)制備的。該活性高嶺土粉末粉料是這樣制備的,即在至多1小時(shí)內(nèi)將天然高嶺土加熱到480℃,通過加熱到980℃至少1小時(shí)以上從而在高溫下煅燒加熱的高嶺土,使用水或空氣急冷煅燒的高嶺土,和粉化急冷的高嶺土以使顆粒尺寸為2μm或更小。在制備砂漿或水泥時(shí)活性高嶺土化合物的使用量大約是水泥重量的5~15重量%。包含活性高嶺土粉末物料的水泥組合物可以提供一種在抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和透水性方面具有優(yōu)良性能的砂漿或混凝土。 32 含有改性高嶺土的烴類裂化催化劑 本發(fā)明涉及一種含改性高嶺土的烴類裂化催化劑及其制造方法,其組成包括:5—35%,最好是10—25%的顆粒Ⅰ,和/或95—65%,最好是90—75%的現(xiàn)有裂化催化劑顆粒Ⅱ。其中顆粒Ⅰ由0—30%,最好10—20%的主要以氧化鈰存在的氧化稀土/堿土金屬氧化物、10—95%的酸抽提偏高嶺土,和/或0—40%的沸石/分子篩、0—50%的高嶺土以及0—15%的堿式氯化鋁溶膠組成。在高釩含量時(shí),本發(fā)明的烴類裂化催化劑可與釩形成明顯的釩酸稀土相和釩一莫來(lái)石相,對(duì)釩進(jìn)行了有效固定。因此,本發(fā)明的裂化催化劑具有優(yōu)良的裂化性能,抗釩污染能力達(dá)8000—10000PPm。 33一種煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法及設(shè)備 一種煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法及設(shè)備,將高嶺土制成型后,裝入立式煅燒爐中,經(jīng)過高溫?zé)煔忪褵?生產(chǎn)出產(chǎn)品。 34高嶺土的改性方法 一種高嶺土的改性方法,該方法包括將高嶺土在850~920℃焙燒10分鐘至5小時(shí),然后在90~150℃,用無(wú)機(jī)一元酸和二元酸的摩爾比為1.0~5.0,酸液濃度為0.4~4N的混合酸溶液處理焙燒后的高嶺土4~40小時(shí)。用該方法改性的高嶺土的孔集中分布在50~2 00埃的范圍,可用作烴轉(zhuǎn)化特別是催化裂化催化劑的組分。 35 層離的高嶺土顏料,其制備和應(yīng)用 本發(fā)明涉及紙張?zhí)畛漕伭?/span>,這種顏料由新型機(jī)械層離的高嶺土顆粒組成,這種高嶺土顆粒具有可控制的窄的顆粒尺寸分布和形狀。這種顏料與傳統(tǒng)的制造的高嶺土顆粒相比,在精細(xì)造紙中提供了改進(jìn)的不透明性。 36一種高嶺土的改性方法 本發(fā)明提供了一種用于烴類催化裂化催化劑載體的高嶺土的改性方法,該方法包括將高嶺土與硫酸銨的混合物于250~500℃的溫度下焙燒1 5分鐘以上,然后用水洗滌。通過本發(fā)明方法改性后的高嶺土為載體制成的裂化催化劑具有更高的重油轉(zhuǎn)化能力,更高的活性和更高的汽油選擇性。 37變高嶺土水懸浮液及生產(chǎn)膠結(jié)組合物的方法 一種適用于生產(chǎn)膠結(jié)組合物的水懸浮液,在生產(chǎn)膠結(jié)組合物之前,包括一種水介質(zhì)和一種懸浮于該水介質(zhì)中的無(wú)機(jī)微粒材料,該無(wú)機(jī)微粒材料包括變高嶺土,而且基本無(wú)石灰和具有凝硬活性,該懸浮液pH至少7.5,形態(tài)穩(wěn)定,具有象泥漿一樣可流動(dòng)的流變性,其中懸浮液包括一種增稠劑用以抑制懸浮液中無(wú)機(jī)固體顆粒材料沉降。 38處理高嶺土的方法 本發(fā)明涉及一種處理用作陶瓷組合物中組成成分的高嶺土的方法,該方法包括以下步驟:(a)使以高嶺土干重計(jì)為0.1重量%—15.0重量%的綠土與高嶺土相混合;以及(b)在以干重計(jì)對(duì)濕式塑態(tài)混合物每公斤粘土混合物消耗至少5kJ能量的條件下,對(duì)步驟(a)制成的濕式塑態(tài)粘土進(jìn)行機(jī)械加工。 39含有反應(yīng)性偏高嶺土水泥附加劑的耐火體系 本發(fā)明涉及降低含鋁酸鈣水泥的耐火混合料中的鋁酸鈣水泥含量的水泥附加劑,所述水泥附加劑由約80重量%的平均顆粒尺寸約是3.0微米的粉狀無(wú)定形偏高嶺土和約20重量%的平均顆粒尺寸小于45微米的二氧化硅微粒組成。 40干磨煅燒高嶺土用的干助磨劑和方法 一種干磨煅燒高嶺土的改進(jìn)方法包括使用有效量的聚丙烯酸銨干助磨劑,所述助磨劑在干磨前被加入到煅燒高嶺土產(chǎn)品中。通過研磨改善了產(chǎn)品的流動(dòng)性,提高了研磨效率,因此,提高了磨機(jī)的產(chǎn)率。最終產(chǎn)品的赫爾克里斯高剪切粘度提高,因此,提高了固含量極高的含水漿料,尤其是涂覆紙和紙板產(chǎn)品的含水漿料流變性。 41高嶺土堿融法合成4A分子篩 一種高嶺土堿融法合成4A分子篩的新工藝,其工藝過程包括:高嶺土與堿混合磨勻,煅燒,水抽提,膠化,晶化合成4A分子篩。其鈣交換量達(dá)到310mgCaCO3/g分子篩。該方法具有對(duì)高嶺土適用范圍廣、成膠性能好、利用率高、工藝過程簡(jiǎn)單實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。 42 普通高嶺土制備高白度4埃分子篩的新方法 一種普通高嶺土制備高白度4A分子篩的新方法,其過程為將高嶺土用酸處理后與堿混合均勻,磨細(xì),煅燒,水抽提,固體與溶液分離,溶液用保險(xiǎn)粉脫色,過濾,濾液與固體合并進(jìn)行膠化和晶化制得4A分子篩,其產(chǎn)品白度達(dá)到90%,鈣交換量為310mgCaCO3/g分子篩。為利用普通高嶺土生產(chǎn)高白度的4A分子篩提供了一種可行的新方法。 43 一種降低高嶺土粘度的方法 本發(fā)明涉及一種以機(jī)械方法為主降低高嶺土粘度的方法,采用高嶺土礦為原料,并依次包括以下步驟:(1)、對(duì)原料進(jìn)行選礦提純處理;(2)、將處理后的原料與水混合,混合的固含量為60%-85%;(3)、將混合物料放入具有捏合和擠壓功能的設(shè)備中,對(duì)混合物料進(jìn)行機(jī)械性捏合擠壓,捏合擠壓時(shí)間為10-60分鐘;(4)、然后對(duì)捏合擠壓后的混合物料進(jìn)行成品加工。其特點(diǎn)是:適用于降低不同礦區(qū)的高嶺土的粘度,使粘濃度達(dá)到68%以上,符合造紙行業(yè)的要求。 44 高嶺土分解法制取白炭黑的方法 本發(fā)明公開了一種高嶺土分解法制取白炭黑的方法,將高嶺土礦與水配成懸浮液,干燥后粉碎,再焙燒,再用水與硫酸配成濃度50%的硫酸,加入礦粉,進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)完成后用水稀釋,再過濾,將濾餅放入反應(yīng)器中,加入稀硝酸溶液,在攪拌下升溫到60~80℃,反應(yīng)一小時(shí),過濾,濾餅用水洗滌至中性,經(jīng)干燥、焙燒、冷卻后粉碎即得白炭黑。本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到干法生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn),而設(shè)備及技術(shù)比濕法更為簡(jiǎn)單,成本更低;其原料豐富,價(jià)格低廉;基本無(wú)“三廢”排出,有利于環(huán)境保護(hù)。 45一種超細(xì)煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法 本發(fā)明涉及一種超細(xì)煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法,選用高嶺石含量大于10%的礦物作為生產(chǎn)原料,將所述原料研磨成200-2000目的高嶺礦石粉,再將所述高嶺礦石粉送入煅燒窯內(nèi)進(jìn)行煅燒處理,再將煅燒處理后的高嶺礦石粉送入制漿器中加水?dāng)嚢柚瞥蓾{體,再將所述漿體送入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨細(xì)處理,最后將所述漿體送入干燥和解聚設(shè)備中進(jìn)行干燥及分級(jí)處理。本發(fā)明具有工藝流程短,產(chǎn)品粒度細(xì),粒度可調(diào)整,易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制,能耗低,生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。 46一種用高嶺土合成分子篩的方法 本發(fā)明是一種以高嶺土為原料合成NaY型分子篩的方法。其特點(diǎn)為以高嶺土為原料,將一部分高嶺土原粉經(jīng)高溫焙燒得到高溫焙燒土,另一部分高嶺土在較低溫度下焙燒得到偏高嶺土,將兩種焙燒高嶺土按一定比例混合后或在其中的一種焙燒高嶺土存在時(shí),于水熱條件下進(jìn)行晶化反應(yīng),得到一種NaY分子篩含量為40-90%、硅鋁比為3.5-5.5的晶化產(chǎn)物。對(duì)晶化產(chǎn)物用不同的后處理方法,可制得不同類型的改性Y型分子篩。 47濕法超細(xì)煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法 本發(fā)明涉及一種濕法超細(xì)煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法,它屬于一種采用電爐煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法。本發(fā)明主要解決工藝步驟復(fù)雜、污染嚴(yán)重、占地面積大、投資大的技術(shù)難點(diǎn)。解決該難點(diǎn)的技術(shù)方案是:濕法超細(xì)煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法由下述步驟完成:1、粗破:將高嶺土礦石破碎成粉料;2、濕法超細(xì):將粉料與水混合,配成原料漿,接著磨成超細(xì)料漿;3、閃蒸干燥:把超細(xì)料漿輸送至閃蒸干燥設(shè)備中干燥;4、電加熱煅燒:經(jīng)在預(yù)熱區(qū)中預(yù)熱;在煅燒區(qū)中煅燒;在冷卻區(qū)中冷卻后即完成物料的煅燒;5、打散:將煅燒后的物料打散即制成超細(xì)粉的高嶺土成品。本發(fā)明主要用于煅燒高嶺土的生產(chǎn)中。 48廢堿與高嶺土合成洗滌用4A沸石 一種鋁廠廢堿和高嶺土合成洗滌用4A沸石方法,是以鋁廠鋁型材表面電化學(xué)處理產(chǎn)生的廢氫氧化鈉溶液和天然高嶺土為原料,采用堿燒法活化高嶺土后,經(jīng)成膠、晶化等工藝合成4A沸石,鈣交換率高達(dá)310mg/g干沸石以上。本發(fā)明既消除了廢堿排放造成的污染,又為高嶺土的應(yīng)用開辟了一條新的途經(jīng);對(duì)解決三聚磷酸鈉造成的污染,具有極其重要的現(xiàn)實(shí)意義。 49高嶺土/稀土/氧化鐵基納米復(fù)合顏料及其微波合成法 本發(fā)明涉及高嶺土/稀土/氧化鐵基納米復(fù)合新顏料及其微波節(jié)能合成法。該方法采用硫酸亞鐵為主要原料,通過微量稀土催促氧化,經(jīng)三段微波熱處理可分別制得納米級(jí)復(fù)合鐵黃、鐵紅和鐵黑,其平均粒徑為40~100nm。本產(chǎn)品不僅耐光、耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性高、無(wú)毒,而且透明度高,分散性好和色澤鮮艷、原材料易得以及成本低廉,具有其它彩色難以替代的眾多優(yōu)點(diǎn)。可作為高級(jí)汽車漆,建筑涂料、防腐涂料、粉末涂料,高檔油墨,美容化妝品,纖維制品,塑料,家電,陶瓷,建筑業(yè)等用高級(jí)鐵系顏料。 50電阻爐加熱煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)窯 本發(fā)明公開的電阻爐加熱煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)窯,包括煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體、托輪、進(jìn)料端、出料端、加料機(jī)構(gòu)和由電動(dòng)機(jī)、減速箱、小齒輪和大齒輪構(gòu)成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu);所述進(jìn)料端和出料端與煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體的兩端活連接,加料機(jī)構(gòu)與進(jìn)料端相聯(lián),其特征是在煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體的下部設(shè)置有電阻爐。其還包括由排煙管、煙塵回收塔、煙囪構(gòu)成的排煙系統(tǒng),排煙管一端與進(jìn)料端固定連接,另一端與煙塵回收塔相聯(lián),煙塵回收塔與煙囪之間連有煙道閘門。本發(fā)明與現(xiàn)有高嶺土煅燒回轉(zhuǎn)窯相比,具有工藝操作簡(jiǎn)單,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,維護(hù)方便,煅燒產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,能耗低,生產(chǎn)過程無(wú)污染,設(shè)備制造價(jià)格低的優(yōu)點(diǎn)。 51 高嶺土超細(xì)粉體煅燒爐 本實(shí)用新型涉及高嶺土超細(xì)粉體煅燒爐,主要目的是為了解決高嶺土超細(xì)粉體煅燒燒結(jié)及染色雜質(zhì)染色降低高嶺土的白度問題。本實(shí)用新型由筒體、螺旋加料機(jī)、攪拌軸和槳葉組成,屬于一種攪拌式動(dòng)態(tài)煅燒爐,是一種粉體隔焰加熱的動(dòng)態(tài)煅燒,通過對(duì)煅燒粉體的攪拌,使筒體內(nèi)的高嶺土超細(xì)粉體顆粒之間始終保持相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到加熱均勻,有效防止高嶺土超細(xì)粉體燒結(jié)的目的,本實(shí)用新型提供了一種可控氣氛的高嶺土超細(xì)粉體煅燒爐,通過控制調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)煅燒氣氛的性質(zhì),來(lái)降低染色雜質(zhì)染色程度的化學(xué)反應(yīng),以及使染色雜質(zhì)轉(zhuǎn)變成在一定的煅燒溫度下被汽化并排除物質(zhì),從而降低染色雜質(zhì)雜質(zhì)含量,來(lái)大幅度提高煅燒高嶺土的白度。 52 窯內(nèi)物料與氣流逆向運(yùn)動(dòng)煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)窯 本實(shí)用新型公開的窯內(nèi)物料與氣流逆向運(yùn)動(dòng)煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)窯,包括煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體、托輪、進(jìn)料端、出料端、加料機(jī)構(gòu)和由電動(dòng)機(jī)、減速箱、小齒輪和大齒輪構(gòu)成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu);所述進(jìn)料端和出料端與煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體的兩端活連接,加料機(jī)構(gòu)與進(jìn)料端相聯(lián),其特征是還包括由排煙管、煙塵回收塔、煙囪構(gòu)成的排煙系統(tǒng),排煙管一端與進(jìn)料端固定連接,另一端與煙塵回收塔相聯(lián),煙塵回收塔與煙囪之間連有煙道閘門。由于采用了如上的技術(shù)方案,本實(shí)用新型與現(xiàn)有煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)窯相比,具有工藝操作簡(jiǎn)單,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,維護(hù)方便,煅燒產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,能耗低,生產(chǎn)過程無(wú)污染,設(shè)備制造價(jià)格低的優(yōu)點(diǎn)。 53高嶺土�；褵隣t 一種高嶺土�；褵隣t是由圓形爐體和承料隔板組成,其特征在于:a:所述的爐體(3)頂部開有加料排氣口(1),爐體(3)下端開有熱氣體入口(8),爐體(3)被承料隔板(4)分隔成物料預(yù)熱室(11),煅燒室(10)和熱氣體預(yù)分布室(9),物料預(yù)熱室與相鄰的煅燒室,煅燒室之間有物料折管連通,在與熱氣體預(yù)分布室相鄰的煅燒室(10)的下部開有出料口(7)。b:所述的承料隔板(4)上開有Φ3—40 mm的小孔開孔率為5—35%。這種煅燒爐可適用于非金屬材料的煅燒,特別適用于高嶺土的煅燒。 54 電阻爐加熱煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)窯 本實(shí)用新型公開的電阻爐加熱煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)窯,包括煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體、托輪、進(jìn)料端、出料端、加料機(jī)構(gòu)和由電動(dòng)機(jī)、減速箱、小齒輪和大齒輪構(gòu)成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu);所述進(jìn)料端和出料端與煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體的兩端活連接,加料機(jī)構(gòu)與進(jìn)料端相聯(lián),其特征是在煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體的外部設(shè)置有電阻爐。其還包括由排煙管、煙塵回收塔、煙囪構(gòu)成的排煙系統(tǒng),排煙管一端與進(jìn)料端固定連接,另一端與煙塵回收塔相聯(lián),煙塵回收塔與煙囪之間連有煙道閘門。本實(shí)用新型與現(xiàn)有高嶺土煅燒回轉(zhuǎn)窯相比,具有工藝操作簡(jiǎn)單,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,維護(hù)方便,煅燒產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,能耗低,生產(chǎn)過程無(wú)污染,設(shè)備制造價(jià)格低的優(yōu)點(diǎn)。 55 高嶺土/羧甲基淀粉插層復(fù)合材料電流變液 本發(fā)明涉及一種高嶺土與羧甲基淀粉相互作用的新型電流變液材料,其分散相為高嶺土/羧甲基淀粉插層復(fù)合材料。采用二次插層取代法,選用了二甲基亞砜作前驅(qū)體,首先制備高嶺土/二甲基亞砜插層復(fù)合物;然后經(jīng)過羧甲基淀粉的二次插層取代,羧甲基淀粉插入高嶺土層間,使高嶺土片層剝離。高嶺土單一片層分散在羧甲基淀粉中,形成納米尺度上的均一相材料。這種剝離型高嶺土/羧甲基淀粉插層復(fù)合材料既具有較高的力學(xué)值、寬的工作溫區(qū)和良好的抗沉降性,又有低廉的成本、簡(jiǎn)單的制備工藝、反應(yīng)過程易于控制等特點(diǎn),且強(qiáng)電場(chǎng)下的力學(xué)值較高(如附圖顯示)。 56 一種隧道窯煅燒水洗高嶺土的生產(chǎn)方法 一種隧道窯煅燒水洗高嶺土的生產(chǎn)方法,以粉體或膏狀餅塊的水洗高嶺土為原料,在隧道窯預(yù)熱、煅燒、冷卻,預(yù)熱時(shí)間為20~60分鐘,煅燒溫度為550~1150℃,煅燒時(shí)間為40~210分鐘,經(jīng)過60~180分鐘時(shí)間的冷卻,溫度降到100~200℃出窯。其工藝步驟簡(jiǎn)單,設(shè)備投資小,改善了其物理性能和化學(xué)性能,增加了吸附能力,提高了白度,擴(kuò)大了高嶺土的應(yīng)用范圍。 57一種納米高嶺土的制作方法 一種納米高嶺土的制作方法,主要是在高嶺土中混入能破壞或減弱高嶺土層間庫(kù)侖力的化學(xué)助劑,化學(xué)助劑可以是乙酸鉀、二甲亞砜、硫脲、尿素、肼及其衍生物等,然后在加熱、或(和)等離子體、或(和)超聲波、或(和)微波條件下結(jié)合化學(xué)助劑的作用,強(qiáng)烈發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致高嶺土的層間庫(kù)侖力的破壞,最后依序經(jīng)過研磨、水洗、干燥即得顆粒細(xì)度達(dá)到納米級(jí)的納米高嶺土。本發(fā)明與已有技術(shù)相比,具有能將高嶺土等陶瓷用原料粉碎至納米級(jí)粉末的優(yōu)點(diǎn)。 58 一種納米高嶺土粉體及其制備方法 本發(fā)明公開了一種納米高嶺土粉體及其制備方法,其特征在于納米高嶺土的松散密度為0.03g/cm3~0.09g/cm3,納米高嶺土粘土片的平均厚度為20納米~70納米,平均直徑為400納米~800納米;其制備方法是以天然的微細(xì)質(zhì)點(diǎn)狀高嶺土為原料,根據(jù)高嶺石晶體表面特性,利用高梯度磁選、化學(xué)還原的方法除去鐵鈦等影響高嶺土白度和純度的雜質(zhì),然后采用獨(dú)特的表面處理技術(shù),使高嶺石晶體表面形成均勻的同性電荷或呈均勻的中性表面,消除了納米粘土團(tuán)聚的因素,從而生產(chǎn)出高度分散的納米高嶺土粉體。本產(chǎn)品可用于橡膠、塑料、造紙、油墨、陶瓷等生產(chǎn)領(lǐng)域,可使產(chǎn)品具有高的強(qiáng)度、光澤度、穩(wěn)定性和分散性。 59 煤矸石干法制備超細(xì)煅燒高嶺土方法 煤矸石干法制備超細(xì)煅燒高嶺土方法,涉及一種利用煤矸石作原料制備超細(xì)煅燒高嶺土方法。它是將粒度小于45μm的煤矸石粉料和尿素混合后,加入球磨機(jī)或振動(dòng)磨中,干法研磨得插層復(fù)合物,然后置入煅燒爐中,以5℃/分鐘的升溫速度升溫至600℃恒溫0.5小時(shí),再加熱至850~900℃,恒溫1小時(shí),煅燒過的粉料冷卻后,再送入打散機(jī)打散,得粒度小于2μm的量大于90%,白度大于90%的“雙90”超細(xì)煅燒高嶺土。如想制備白度更高的超細(xì)煅燒高嶺土,可在尿素/高嶺石插層復(fù)合物中加入NaCl。本發(fā)明采用干法插層、干法剝片,工序簡(jiǎn)單、能耗低、成本小、不污染環(huán)境,采用插層技術(shù)、機(jī)械化學(xué)剝片法,使粒度更細(xì),尤其是高嶺土C軸方向可剝離至納米級(jí),白度更高。 60改性煅燒超細(xì)高嶺土填充料的制備方法 一種改性煅燒超細(xì)高嶺土填充料的制備方法,屬于無(wú)機(jī)材料的制備技術(shù)領(lǐng)域,以超細(xì)片層高嶺土或超細(xì)高嶺土為原料,通過低溫煅燒和有機(jī)改性工藝,制得改性煅燒超細(xì)高嶺土填充料,有工藝簡(jiǎn)單,制備方便,煅燒溫度低和產(chǎn)品電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。該法制備的產(chǎn)品,改性煅燒超細(xì)高嶺土填充料特別適于作PVC電線電纜料的填充料,具有電絕緣性能優(yōu)異的特點(diǎn),并且填充量較大,有助于進(jìn)一步降低PVC電線電纜料的成本。 61一種造紙涂料高嶺土的增白降粘工藝方法 一種造紙涂料高嶺土的增白降粘工藝方法,原礦加入水、六偏磷酸鈉進(jìn)行搗漿,經(jīng)三級(jí)旋流器分級(jí),分選出來(lái)的尾礦棄置,再進(jìn)行臥螺分級(jí),底流作填料處理,出來(lái)的礦漿經(jīng)高梯度磁選,把含鐵尾礦棄置,再離心脫水(除去亞微離子)、壓濾脫水、表面活化處理,經(jīng)干燥后為成品。技術(shù)方案設(shè)計(jì)合理,操作易于控制,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,高嶺土產(chǎn)品的白度達(dá)到88%以上,粘濃度達(dá)到70%以上,從而保證產(chǎn)品綜合質(zhì)量,滿足生產(chǎn)高檔紙所需。 62高嶺土在植物保護(hù)中的應(yīng)用 高嶺土在植物保護(hù)中的應(yīng)用,將高嶺土加工成粉末,與一定量助劑混合并兌水后,均勻噴施于植物莖葉表面。助劑由分散劑和潤(rùn)濕劑組成如:烷基酚聚氧乙烯醚、木質(zhì)素磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、甲醇等。本發(fā)明為多功能、低成本集防蟲、防病、緩解植物可能受到的光、熱、水等環(huán)境脅迫為一體的綠色新型植物保護(hù)劑。在以水稻為代表的農(nóng)作物和以茄子、番茄、豆角、圓白菜等蔬菜和蘋果、梨為代表的水果上進(jìn)行實(shí)驗(yàn),均能抑制蟲害、病害侵襲,并具有能減輕光、熱、水等各種環(huán)境脅迫和增產(chǎn)的良好效果。該植保劑對(duì)使用者安全可靠,對(duì)生態(tài)、環(huán)境無(wú)副面影響。助劑對(duì)人畜幾乎沒有毒性,故適合于在蔬菜、水果、葡萄、草莓等直接生食作物直接施用,且使用后安全間隔期可僅為數(shù)小時(shí)�？赏麖V泛用作生產(chǎn)無(wú)公害和有機(jī)食品的生產(chǎn)資料。 63 用高嶺土制備分子篩介孔復(fù)合材料的方法 本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)非金屬材料領(lǐng)域,是一種用普通高嶺土制備分子篩介孔復(fù)合材料的方法,首先將原料高嶺土進(jìn)行預(yù)處理,處理溫度為400~900℃,處理時(shí)間為0.5~3h,然后將經(jīng)過預(yù)處理后的高嶺土進(jìn)行兩段水熱晶化,接著將分子篩介孔復(fù)合材料前體在馬弗爐中灼燒6~18h,灼燒溫度為300~ 600℃,灼燒后得到比表面積大于700m2/g,孔徑為3~5nm,結(jié)晶性能良好的含有4A分子篩結(jié)構(gòu)的介孔復(fù)合材料。該復(fù)合材料的Al/Si比高,不但性能優(yōu)良,能夠滿足多種應(yīng)用要求,而且成本低,不污染環(huán)境。 64高嶺土/二氧化鈦納米復(fù)合顆粒電流變液材料及其制備方法 本發(fā)明涉及一種電流變液材料及其制備方法,特別涉及一種高嶺土/二氧化鈦納米復(fù)合顆粒電流變液材料及其制備方法。與以往材料相比,本發(fā)明所得電流變液分散相材料為高嶺土/二氧化鈦納米復(fù)合顆粒,采用常溫下的溶膠-凝膠法制備,原料廉價(jià),組分與性能易于控制;將高嶺土與高介電常數(shù)、低電導(dǎo)率的二氧化鈦復(fù)合,改善了材料的介電性能和電導(dǎo)特性,產(chǎn)生了協(xié)同效應(yīng),從而使該材料與甲基硅油所配制的電流變液具有強(qiáng)的電流變效應(yīng)。附圖顯示了高嶺土/二氧化鈦、高嶺土、二氧化鈦三種電流變液剪切應(yīng)力與電場(chǎng)強(qiáng)度的關(guān)系。 65改性高嶺土/鈦氧化物納米復(fù)合顆粒電流變液材料及其制備方法 本發(fā)明涉及一種改性高嶺土/鈦氧化物納米復(fù)合顆粒電流變液材料及其制備方法。其分散相為改性高嶺土/鈦氧化物納米復(fù)合顆粒,連續(xù)相基液為甲基硅油;制備該分散相材料的工藝采用溶膠-凝膠法和插層法相結(jié)合的方法。先由高嶺土與二甲基亞砜相互作用,形成高嶺土/二甲基亞砜插層復(fù)合物,然后氯化鈉進(jìn)行二次插層取代,形成高嶺土/氯化鈉插層復(fù)合物。再利用溶膠-凝膠法,以高嶺土/氯化鈉插層復(fù)合物為核包覆上鈦氧化物,形成包覆型納米復(fù)合材料。這種電流變液材料既具有較高的力學(xué)值、寬的工作溫區(qū)和較好的抗沉降性,又降低了電流變液的成本,而且制備工藝簡(jiǎn)單,無(wú)毒無(wú)害,反應(yīng)過程易于控制,對(duì)設(shè)備無(wú)特殊要求。附圖顯示了改性高嶺土/鈦氧化物復(fù)合材料電流變液在不同電場(chǎng)下剪切應(yīng)力與剪切速率的關(guān)系。 66用高嶺土合成的納米級(jí)Y型沸石及其制備方法 一種由高嶺土原粉晶化制得的納米級(jí)Y型沸石,其NaY含量為30~85重%,所述沸石的一次顆粒為棒狀結(jié)晶體、片狀結(jié)晶體或塊狀結(jié)晶體,其中塊狀結(jié)晶體的直徑為50~500nm,片狀結(jié)晶體的厚度為50~200nm,棒狀結(jié)晶體的直徑為50~200nm、長(zhǎng)度為100~600nm;二次顆粒由棒狀結(jié)晶體或棒狀結(jié)晶體與片狀結(jié)晶體、塊狀結(jié)晶體共同構(gòu)建的巢穴式球體,球體直徑為1000~3000nm。該沸石可制成HY、REY或REHY,適 用于重油或渣油催化裂化催化劑。 67含煅燒高嶺土的高吸水保水復(fù)合材料及其制備方法 本發(fā)明涉及一種高吸水保水劑及其制備方法。含煅燒高嶺土的高吸水保水復(fù)合材料,其特征是:它包括煅燒高嶺土、水溶性乙烯類不飽和單體、水溶性自由基聚合引發(fā)劑、交聯(lián)劑,煅燒高嶺土的添加重量為乙烯類不飽和水溶性單體的2%-300%,水溶性自由基聚合引發(fā)劑的添加重量為水溶性乙烯類不飽和單體的0.001%-1%。制備方法,其特征是:將煅燒高嶺土加入到溶有水溶性自由基聚合引發(fā)劑和交聯(lián)劑的5-50%濃度的水溶性乙烯類不飽和單體溶液中,經(jīng)過分散處理后,于20-90℃加熱1-10小時(shí),聚合產(chǎn)物經(jīng)40-150℃條件下干燥后,機(jī)械粉碎得顆粒狀成品。本發(fā)明具有成本低,鈣鎂離子水溶液的吸液倍率較高,抗鹽性較好,適用于農(nóng)林業(yè)的特點(diǎn)。 68 鍋爐用納米改性高嶺土類阻垢劑及制備方法 本發(fā)明公開了一種鍋爐用納米改性高嶺土類阻垢劑及制備方法,屬于水處理阻垢技術(shù)。所述的阻垢劑成分為納米級(jí)改性高嶺土、添加劑和堿,其pH 值不低于9。該阻垢劑的制備方法主要包括納米改性高嶺土的制備,其制備工藝采用天然煤系高嶺土精礦粉加入堿液及稀土氧化物,經(jīng)反應(yīng)和燒結(jié)而成。本發(fā)明的阻垢劑原料來(lái)源廣泛,生產(chǎn)成本低,阻垢效率高,腐蝕率低,耐高溫,使用方便。對(duì)碳酸鈣的阻垢率大于95%,使用方便,特別適用于熱水鍋爐爐水處理,可大大延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。 69對(duì)高嶺土粘土懸浮體同時(shí)進(jìn)行精選、浸取和脫水的方法 本發(fā)明提供了一種高嶺土粘土的精選和脫水的改進(jìn)方法。改進(jìn)方法制得的產(chǎn)品是一種發(fā)亮的脫水高嶺土,它適合用在顏料和紙用涂料組合物中。這改進(jìn)的精選方法提供精制的高嶺土,用作顏料和用作與現(xiàn)有方法制備的高嶺土相同的或更優(yōu)的其它用途,但是由于采用的操作步驟和所用物質(zhì)都較少,所以顯著地節(jié)省了費(fèi)用和環(huán)境。 70用天然高嶺土制備介孔分子篩的方法 本發(fā)明涉及一種用天然高嶺土合成含Y型沸石初級(jí)結(jié)構(gòu)單元介孔MCM-41分子篩的方法,它包括用天然高嶺土作為全部鋁源,水玻璃為補(bǔ)加硅源,對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理得到含有Y型沸石初級(jí)結(jié)構(gòu)單元的納米沸石粒子,再將其與陽(yáng)離子表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨自組裝成具有Y型沸石初級(jí)結(jié)構(gòu)單元的介孔MCM-41分子篩。本發(fā)明的合成方法利用價(jià)廉易得的天然高嶺土作為原料制備的介孔MCM-41分子篩具有良好的水熱穩(wěn)定性及較強(qiáng)的酸性。 71 插層改性高嶺土的制備方法 本發(fā)明涉及一種層插改性高嶺土的制備方法。該方法是先將要插層改性的高嶺土分散于插層劑溶液中形成均勻的懸浮漿液,然后進(jìn)行超聲處理,最后分離、洗滌、干燥、研磨得到產(chǎn)品,其中超聲處理是所述懸浮漿液置于超聲反應(yīng)器中,以30~60℃的水為介質(zhì),將超聲頻率調(diào)整到15~40KHz,混頻超聲處理3~4個(gè)小時(shí)。是一種節(jié)省能源,有利環(huán)保的方法,而且層插效率高,所需時(shí)間短,在緩和的操作與環(huán)境條件下便可使層插率達(dá)到90%以上,具有效率高,而能耗低,效果好的特點(diǎn),應(yīng)用前景廣闊。 72聚丙烯酸鈉/高嶺土超吸水性復(fù)合材料的制造方法 本發(fā)明公開了聚丙烯酸鈉/高嶺土超吸水性復(fù)合材料的制造方法,其步驟是:將工業(yè)純丙烯酸單體,經(jīng)提純除去阻聚劑;按適當(dāng)?shù)谋┧?氫氧化鈉摩爾比例,在適當(dāng)溫度和攪拌條件下向丙烯酸單體中加入氫氧化鈉溶液,至反應(yīng)完全;在一定的攪拌速度下,加入超細(xì)高嶺土粉體,充氮?dú)獗Ｗo(hù),充分浸潤(rùn),分散;加入適量的交聯(lián)劑、引發(fā)劑,聚合反應(yīng),生成含水量較高的半產(chǎn)品,半產(chǎn)品經(jīng)干燥,粉碎,真空干燥后得到最終產(chǎn)品。該復(fù)合材料的制造成本低于聚丙烯酸鈉超吸水性樹脂,而吸水性能高,能吸收超過自身重量800倍的蒸餾水,具有很高的吸濕保水性,在農(nóng)林業(yè)、植物栽培、土壤改良、食品衛(wèi)生、土木建筑、石油化工等方面有廣泛的應(yīng)用。 73聚苯乙烯-馬來(lái)酸酐/高嶺土納米復(fù)合材料及其制法 本發(fā)明涉及聚苯乙烯-馬來(lái)酸酐/高嶺土納米復(fù)合材料及其制備方法。本該納米復(fù)合材料是在聚苯乙烯-馬來(lái)酸酐高聚物連續(xù)相中分散著納米高嶺土無(wú)機(jī)相,其中無(wú)機(jī)相的重量含量為高聚物重量的1-30%。其制備步驟包括:將100份的馬來(lái)酸酐和1.0~30份的經(jīng)過有機(jī)插層改性的高嶺土分散于100~500份的溶劑中,其后加入到含有自由基引發(fā)劑的100~140份苯乙烯單體中,升高溫度引發(fā)反應(yīng),在60~110℃反應(yīng)2~4小時(shí),然后倒入沉淀劑中沉淀,洗滌、干燥,得產(chǎn)品。該種復(fù)合材料比沒有復(fù)合的高聚物具有更優(yōu)異的耐高溫性能,具有良好的應(yīng)用前景。 74高嶺土膠體的制備方法 一種高嶺土膠體的制備方法包括以下步驟:(1)高嶺土原料以集裝箱形式運(yùn)抵制備現(xiàn)場(chǎng)后輸入高嶺土儲(chǔ)罐;(2)將儲(chǔ)罐中的高嶺土機(jī)械破碎至平均粒徑小于150um;(3)破碎后的高嶺土細(xì)粉用螺桿輸送機(jī)送至下一步驟;(4)將制備高嶺土膠體所需液體物料與高嶺土細(xì)粉混合、制備高嶺土膠體。采用該方法可實(shí)現(xiàn)高嶺土制備過程的連續(xù)化和自動(dòng)化,并降低物耗和人工成本。 75 一種煤系高嶺土合成高純賽隆材料的方法 本發(fā)明提供了一種煤系高嶺土合成高純賽隆材料的方法,采用以煤系高嶺石為原料,通過碳熱還原氮化法一步制備高純?chǔ)?Sialon材料。具體制備方法為:選取黑褐色煤系高嶺土,SiO2和Al2O3的總含量≥85%,原料細(xì)磨,在100~800℃下干燥脫水和預(yù)燒;按試驗(yàn)設(shè)計(jì)配料,碳粉/原料為15~ 35/100混合,乙醇介質(zhì)下,球磨,烘干;烘干的原料加入2~10%的聚乙烯醇水溶液,攪拌均勻;在壓力為10~30Mpa下壓制成型,在50~200℃烘干;在流動(dòng)氮?dú)鈿夥障聼Y(jié),然后冷卻到200℃以下出爐;在500~800℃下保溫脫去游離碳,得到高純?chǔ)?Sialon材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:硬度高、耐磨性高、抗熱震性好、耐腐蝕以及化學(xué)穩(wěn)定性高;原料成本低,工藝簡(jiǎn)化。 76超細(xì)高嶺土的快速循環(huán)流態(tài)化煅燒過程及其設(shè)備 本發(fā)明涉及超細(xì)高嶺土的煅燒過程及設(shè)備,其生產(chǎn)方法包括:高嶺土生粉料預(yù)熱;預(yù)熱后由流態(tài)化煅燒爐下部送入,同時(shí)向爐中通入燃料;從爐底風(fēng)室送入經(jīng)預(yù)熱的一次空氣與燃料在爐中燃燒并在其下部形成還原性氣氛煅燒區(qū),還原區(qū)中(CO H2)體積含量為0-10%;從還原區(qū)上部送入二次空氣將殘留的CO H2完全燃燒;爐中氣流速度1-6米/秒,生粉料呈流態(tài)化,在700-1100℃下循環(huán)煅燒0.3-3小時(shí);煅燒后的高嶺土排入旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)中冷卻;冷卻后經(jīng)混磨解聚即得超細(xì)高嶺土粉。具有操作彈性大,流動(dòng)阻力小,動(dòng)能消耗少;充分利用高溫?zé)煔夂蜔崃系娘@熱,熱效率高;氣-固接觸充分,熱、質(zhì)傳遞迅速,煅燒反應(yīng)快速,生產(chǎn)效率高;產(chǎn)品質(zhì)量好,產(chǎn)能大,成本低,可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。 77煅燒高嶺土制備納米分子篩的方法和產(chǎn)物 本發(fā)明涉及一種用煅燒高嶺土制備納米級(jí)分子篩的方法,以及用此方法制備出A型、P型X型的系列納米分子,其特點(diǎn)是該方法改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝,采用在水熱反應(yīng)中直接合成方法,反應(yīng)速率加快,反應(yīng)體系中的晶核數(shù)增多,可得到顆粒很細(xì)的產(chǎn)物,制備工藝流程合理、簡(jiǎn)單、操作方便;反應(yīng)過程平穩(wěn)、易于控制,生產(chǎn)周期短,產(chǎn)品成本的低,合成時(shí)不用胺類模板劑,不加導(dǎo)向劑,可大批量進(jìn)行生產(chǎn),本發(fā)明合成的產(chǎn)物是一種對(duì)環(huán)境友好的材料。 78一種超細(xì)高嶺土的生產(chǎn)方法 一種超細(xì)高嶺土的生產(chǎn)方法,高嶺土先經(jīng)搗漿、三級(jí)旋流器分級(jí)、臥螺分級(jí)、高梯度磁選、化學(xué)漂白、表面活化處理、離心脫水、壓濾脫水、超細(xì)磨、干燥,超細(xì)磨是將濾餅加入分散劑和水用機(jī)械攪拌打碎化成固含量為55~60%的漿液,調(diào)節(jié)漿液的pH值為5.5~6.0,送剝片機(jī)進(jìn)行超細(xì)磨。本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理,生產(chǎn)的高檔涂料高嶺土產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,接近了納米級(jí)材料的細(xì)度,白度、粘濃度等質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到高檔涂布造紙的要求,明顯改善涂布紙張的表面性能,提高紙張的質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。 79一種以偏高嶺土為原料制備含鋁MCM-41介孔分子篩的方法 本發(fā)明屬分子篩材料合成技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種以偏高嶺土為原料水熱合成含鋁MCM-41介孔分子篩的方法。該方法是將偏高嶺土(鋁源和硅源)、硅源、水、模板劑等組成的混合物制成凝膠,于100~160℃進(jìn)行水熱反應(yīng)制得不同硅鋁比Al-MCM-41介孔分子篩。所得分子篩具有高的比表面積和孔容積,同時(shí)孔壁厚、熱穩(wěn)定性好,分子篩骨架酸量多、酸性強(qiáng)。以偏高嶺土為原料可大大降低合成成本。 80 煤系高嶺土制備丁基橡膠瓶塞補(bǔ)強(qiáng)填料的方法 本發(fā)明公開了一種煤系高嶺土制備丁基橡膠瓶塞補(bǔ)強(qiáng)填料的方法,屬于非金屬礦超細(xì)加工技術(shù)領(lǐng)域。其主要工藝過程包括過選礦、洗礦后、粗碎,在粗碎后的煤系高嶺土礦石中拌入活性增白劑;將加入活性增白劑后的煤系高嶺土礦石超細(xì)粉碎后裝入匣缽?fù)ㄟ^窯車送入燃燒隧道高溫煅燒;煅燒后的煤系高嶺土再添加表面改性劑送入解聚機(jī)粉碎得到成品。本工藝加工過程中不需要加入水,采用的是干法操作,降低了生產(chǎn)成本,制備出的超細(xì)煤系高嶺土有害金屬含量低,粒度符合要求,能夠作為氯化丁基橡膠瓶塞的補(bǔ)強(qiáng)填料使用。 81高嶺土/TiO2納米管復(fù)合顆粒電流變液材料 本發(fā)明涉及一種電流變液材料,特別涉及一種高嶺土/TiO2納米管復(fù)合顆粒電流變液材料。與以往材料相比,本發(fā)明所制得電流變液分散相材料結(jié)構(gòu)獨(dú)特,具有類似仙人掌的形狀,即以高嶺土為基體,TiO2納米管分布在高嶺土的表面。這種結(jié)構(gòu)的應(yīng)用改善了材料的介電性能和電導(dǎo)特性,充分利用了電流變顆粒的尺寸和形狀效應(yīng),從而使該材料與甲基硅油所配制的電流變液具有強(qiáng)的電流變效應(yīng),寬的工作溫區(qū)和較好的抗降性。附圖顯示了不同Ti/土比的高嶺土/TiO2納米管復(fù)合顆粒電流變液剪切應(yīng)力與電場(chǎng)強(qiáng)度的關(guān)系。 82高嶺土/二甲基亞砜/羧甲基淀粉三元體系納米復(fù)合電流變液材料 本發(fā)明涉及一種電流變液材料,特別涉及一種高嶺土/二甲基亞砜/羧甲基淀粉三元體系納米復(fù)合電流變液材料。與以往采用二元體系復(fù)合材料作為電流變液分散相相比,本發(fā)明所制得的分散相材料結(jié)構(gòu)新穎,屬于三元體系。它以高嶺土/二甲基亞砜插層復(fù)合物為核,再包裹上羧甲基淀粉。這種三元體系的應(yīng)用提高了材料的介電性能,充分發(fā)揮了納米協(xié)同效應(yīng),從而使該電流變液具有較強(qiáng)的電流變效應(yīng),寬的工作溫區(qū)、低廉的成本和好的抗沉降性。附圖顯示了高嶺土/二甲基亞砜/羧甲基淀粉三元體系納米復(fù)合顆粒電流變液的剪切應(yīng)力與電場(chǎng)強(qiáng)度的關(guān)系。 83高嶺土顏料制品 一種用于在紙張上提供光澤涂層的涂料組合物中使用的顏料制品,所述顏料制品包括具有一定粒徑分布的處理顆粒高嶺土,其中至少約80重量%的顆粒具有小于約2Hm的當(dāng)量球體直徑,并且約10重量%-約20重量%的顆粒具有小于約0.25μm的當(dāng)量球體直徑,所述顆粒具有約20-約36的形狀因數(shù),并且所述顆粒具有大于約35、更優(yōu)選為約35-約40的顆粒陡度,并且所述高嶺土得自次生高嶺土源。 84中國(guó)高嶺土的處理方法和產(chǎn)品 本文公開的是處理中國(guó)高嶺土的方法,包括提供具有所需粉末尺寸的中國(guó)高嶺土,分層中國(guó)高嶺土,粉碎分層過的中國(guó)高嶺土至少兩次,并加熱粉碎過至少兩次的中國(guó)高嶺土。本文公開的還有用于自動(dòng)處理中國(guó)高嶺土的系統(tǒng),包括用于粉碎中國(guó)高嶺土的粉碎機(jī),用于檢測(cè)和產(chǎn)生中國(guó)高嶺土的至少一個(gè)參數(shù)或粉碎機(jī)的至少一個(gè)參數(shù)的數(shù)據(jù)的測(cè)試器,與粉碎機(jī)和測(cè)試器操作偶合的控制器,用于基于從測(cè)試器收到的數(shù)據(jù)來(lái)控制粉碎機(jī)運(yùn)行。85用天然高嶺土制備碳化硅晶須/氧化鋁復(fù)合陶瓷粉的方法。 本發(fā)明公開了一種用天然高嶺土制備碳化硅晶須/氧化鋁復(fù)合陶瓷粉的方法。以天然高嶺土和炭源為原料,炭源為石墨或碳黑無(wú)機(jī)碳或高分子有機(jī)物;高嶺土∶炭源的摩爾比為1∶3,球磨混均;干燥后用高鋁坩堝裝載置入氣氛爐中;氣氛爐經(jīng)抽真空后充入一個(gè)大氣壓的氬氣做為保護(hù)氣體;升溫至額定溫度1450℃~1550℃,升溫速率為每分鐘10℃~15℃,保溫時(shí)間2~4個(gè)小時(shí),然后隨爐自然冷卻,獲得碳化硅晶須/氧化鋁納米級(jí)、亞微米級(jí)復(fù)合粉。本發(fā)明原料低廉易得,合成工藝簡(jiǎn)單,工藝過程易控。制備的碳化硅晶須/氧化鋁復(fù)合陶瓷粉具有理想的形貌和兩相均勻性。 86粒度分布很窄的煅燒高嶺土 本發(fā)明涉及具有特別窄粒度分布的煅燒高嶺土。該煅燒高嶺土可以具有如下的粒度分布:(累積質(zhì)量 87鋼渣-偏高嶺土復(fù)合膠凝材料及其制備方法 本發(fā)明涉及一種無(wú)水泥熟料的堿膠凝材料。鋼渣-偏高嶺土復(fù)合膠凝材料,由鋼渣、偏高嶺土、水玻璃溶液、硫酸鈉、氟化鈉混合而成,其各組份質(zhì)量配比為:鋼渣∶偏高嶺土∶水玻璃溶液∶Na2SO4∶NaF=1∶0.1-9∶0.66-8∶0.033-0.3∶0.022-0.2;其中,鋼渣的細(xì)度為400-650m2/kg,堿度>1.2;偏高嶺土為煤系高嶺土在650-800℃條件下鍛燒,細(xì)度為500-700 m2/kg;水玻璃的模數(shù)為1.0-2.0,水玻璃的波美度33-44°。本發(fā)明的材料具有膠凝性能的特點(diǎn),可滿足同標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥性能要求。 88 一種高純超細(xì)高白度高嶺土的制備方法 本發(fā)明涉及一種利用高嶺土原礦制備高純超細(xì)高白度高嶺土的方法,其具體步驟是:(1)除雜處理:取高嶺土原礦和水配成漿液,加入連二亞硫酸鈉和硫酸或鹽酸,在常溫下攪拌1小時(shí);(2)粉碎處理:將上述漿液抽入研磨儀內(nèi)研磨1小時(shí),研磨過程中加入十二磺基酸鈉;(3)壓餅過濾處理:采用自動(dòng)拉板壓濾機(jī),使固液分離;(4)干燥處理:利用干燥設(shè)備對(duì)濾餅進(jìn)行干燥分量處理,設(shè)備的入口溫度控制為270度,出口溫度控制為160-180度,處理后的粉體的含水量小于1%;(5)煅燒處理:將粉體置于回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi),爐溫控制于1200-1250度煅燒1小時(shí);(6)自然退火,常溫冷卻,得到6000目白度大于97%的產(chǎn)品,可以替代昂貴的鈦白粉。 89細(xì)片狀高嶺土組合物 本發(fā)明涉及一種各項(xiàng)物理性能得以改進(jìn)(例如可用于紙產(chǎn)品的生產(chǎn))的高嶺土組合物。所述組合物可包含形狀因子至少為約20的高嶺土。所述高嶺土的粒子大小分布可以使得至少約94%重量的高嶺土的等值球形直徑小于約2μm和/或至少約80%重量的高嶺土的等值球形直徑小于約1μm。等值球形直徑小于約0.25μm的高嶺土的量的范圍可為約25%至約60%重量。當(dāng)采用“A”浮子測(cè)量時(shí),所述高嶺土產(chǎn)品在18達(dá)因和63%固體下的赫爾克里士粘度小于4000rpm,在18達(dá)因和69%固體下的赫爾克里士粘度小于1500rpm。本發(fā)明還涉及一種從沉積高嶺土中制備所述高嶺土產(chǎn)品的改進(jìn)方法。 90用天然高嶺土制備莫來(lái)石復(fù)相納米晶的方法 本發(fā)明公開了一種利用天然高嶺土,在常溫常壓條件下制備莫來(lái)復(fù)相石納米晶的方法。以天然高嶺土為原料制成精礦粉,用精礦粉5-10克,以質(zhì)量比mNa2O/mSiO2=2.8-3.0;mH2O/mNa2O=30-35(NaOH濃度4.0摩爾/升)計(jì)算出所需NaOH、去離子水的質(zhì)量。樣品放入燒杯中先混合溶解,再將燒杯封口置于磁力加熱攪拌器中邊攪拌邊加熱直至溫度到達(dá)80-100℃,停止攪拌,保溫2-5 小時(shí)等待溶液之中前驅(qū)物重結(jié)晶而后析出。溶液靜置分層后過濾,濾出晶體放入恒溫干燥箱中110℃干燥得到莫來(lái)石為主晶相的納米級(jí)晶體。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單易行,擴(kuò)大了高嶺土礦物的應(yīng)用領(lǐng)域,大大降低生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)。 91與碳酸鈣相容的化學(xué)膨化高嶺土顏料 本發(fā)明涉及一種制備適于涂布紙的白色顏料混合物的方法,其中將陽(yáng)離子膨化的高嶺土在陰離子分散劑的存在下分散在水中,并與碳酸鈣顏料混合,其改進(jìn)包括使用表氯醇胺復(fù)合物膨化所述高嶺土,并使用下述組合作為分散劑:基于所述陽(yáng)離子膨化高嶺土的干重,至少0.2%的分子量為2000到10,000的縮合萘磺酸鹽復(fù)合物和分子量為2000到5000的聚丙烯酸鈉鹽,所述分散劑不含木素磺酸鹽。 92一種高嶺土噴霧微球合成高含量NaY分子篩的制備方法 本發(fā)明提供的一種高嶺土噴霧微球合成高含量NaY分子篩的制備方法,制備過程包括以高嶺土為原料,加入功能性組分、去離子水,制成的混合漿液經(jīng)噴霧干燥得到高嶺土噴霧微球,再經(jīng)700~1000℃焙燒,經(jīng)與導(dǎo)向劑混合晶化,濾餅水洗干燥,其特征在于功能性組分中含有結(jié)構(gòu)性助劑,加入量為高嶺土質(zhì)量的2~10%;結(jié)構(gòu)性助劑為淀粉、石墨粉、羧甲基纖維素中的一種或幾種。本發(fā)明還可將主要粒徑在20~110μm的噴霧微球一部分經(jīng)高溫焙燒得到高溫焙燒土,另一部分噴霧微球在較低溫度下焙燒得到偏高嶺土,將兩種焙燒高嶺土混合后于水熱條件下進(jìn)行晶化反應(yīng),得到一種包含NaY分子篩的晶化產(chǎn)物,NaY含量為40~60%、硅鋁比為3.5~5.5的晶化產(chǎn)物。 93煅燒高嶺土的匣缽及其制造方法 本發(fā)明公開了一種煅燒高嶺土的匣缽及其制造方法,所述缽本體的原材料為未經(jīng)煅燒的高嶺土粉和作為匣缽骨架的高嶺土顆粒,匣缽和生高嶺土同時(shí)在窯內(nèi)煅燒,出窯后匣缽?fù)瑯涌梢越?jīng)過粉碎制成成品,其優(yōu)點(diǎn)是:1.在煅燒高嶺土粉的過程中,匣缽作為原材料參入煅燒,節(jié)約了能源,大大降低了生產(chǎn)成本;2.匣缽材料與煅燒材料相同,不會(huì)污染高嶺土粉,提高了高嶺土粉的品質(zhì);3. 匣缽可在使用現(xiàn)場(chǎng)直接加工,同樣降低了生產(chǎn)成本。 94 載銀微米高嶺土及其制備方法 本發(fā)明公開了一種實(shí)用性強(qiáng)的微米高嶺土制備方法,其制備方法,取煤系高嶺土在一定的溫度下連續(xù)和兩組試劑攪拌反應(yīng)數(shù)小時(shí)至充分反應(yīng),過濾、洗滌,烘干后即獲得本發(fā)明所述的微米高嶺土。將該產(chǎn)品用于吸收銀,可得到令人滿意的效果。本發(fā)明所用的料來(lái)源廣泛,實(shí)用性強(qiáng),反應(yīng)條件溫和,無(wú)需特殊設(shè)備。 95一種微米高嶺土的制備方法 本發(fā)明公開了一種微米高嶺土的制備方法,包括:將高嶺土粉末、堿性化合物、尿素、水混合,攪拌至充分反應(yīng);再加入冰醋酸,陰離子表面活 性劑,繼續(xù)反應(yīng),過濾、洗滌、烘干,獲得白色粉末狀固體;取上述粉末狀固體、二甲基亞砜、碳酸鈉和兩性表面活性劑,混合后加水,攪拌至充分反應(yīng),過濾、洗滌、烘干,獲得白色粉末狀固體,灼燒后即得到所述的微米高嶺土。本發(fā)明得到的微米高嶺土,產(chǎn)品粒徑在納米范圍的比例高,本發(fā)明所用原料來(lái)源廣泛,實(shí)用性強(qiáng),反應(yīng)條件溫和,無(wú)需特殊設(shè)備。 96 納米高嶺土阻燃增效的無(wú)鹵非磷電纜護(hù)套料 本發(fā)明公開了一種以改性納米高嶺土替代納米蒙脫土作為阻燃增效填充劑的復(fù)合材料制造技術(shù),保持了無(wú)鹵、非磷阻燃復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)。它含有基體樹脂、阻燃劑、阻燃增效劑、潤(rùn)滑劑和抗氧劑;所述基體樹脂為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、熱塑性彈性體和接枝化合物的共混物;所述阻燃劑含有三種類型阻燃劑;所述阻燃增效劑為改性納米高嶺土;各組分重量份數(shù)為:基體樹脂100份、阻燃劑100~140份、阻燃增效劑10~30份、潤(rùn)滑劑1~5份和抗氧劑1~3份。本發(fā)明取材方便、原料成本低廉、成品白度高且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度提高10%以上,阻燃性能優(yōu)異,可滿足工業(yè)化大規(guī)模推廣與應(yīng)用所需,向社會(huì)提供高性價(jià)比的阻燃復(fù)合材料產(chǎn)品。 97高白度變高嶺土和高白度充分煅燒高嶺土 本發(fā)明涉及具有最佳白度和亮度性能的煅燒高嶺土。該煅燒高嶺土可包含變高嶺土、充分煅燒高嶺土或急驟煅燒高嶺土。該高嶺土可由已經(jīng)過增強(qiáng)磁分離的含水高嶺土煅燒而成。所得煅燒高嶺土按Hunter lab coordinate L值定義的白度為至少約(96)。煅燒高嶺土還有至少約(90)的亮度,如Technibrite TB-1C儀器所測(cè)。本發(fā)明還涉及制備煅燒高嶺土的方法。本發(fā)明還涉及包含這類煅燒高嶺土的漆、聚合物、涂料、陶瓷、紙和水泥產(chǎn)品。 98一種提高煤系高嶺土吸油率的方法 本發(fā)明涉及煤系高嶺土用于高檔涂料領(lǐng)域,特別是一種提高煤系高嶺土吸油率的方法。本發(fā)明關(guān)鍵技術(shù)是對(duì)煤系高嶺土煅燒、酸化等工藝處理, 可使煤系高嶺土的吸油率由41ml/100g提高至58ml/100g,提高41%左右。其具體工藝操作為:原礦破碎、粉磨、磁選、煅燒、酸化、固液分離、烘干、粉磨。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,提高吸油率效果好,為我國(guó)煤系高嶺土應(yīng)用于高檔涂料領(lǐng)域提供了一種新技術(shù),有望改變我國(guó)高檔涂料用高嶺土一直依賴進(jìn)口的局面,具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。 99制備含有高嶺土的硅橡膠組合物的方法 一種含處理的高嶺土的硅橡膠組合物,該組合物基本上由下述組成:有機(jī)聚硅氧烷,處理的高嶺土;固化劑;和選自一種或多種流變改性劑、顏料、著色劑、抗粘合劑、增塑劑、粘合促進(jìn)劑、發(fā)泡劑、阻燃劑和干燥劑中的任選的添加劑。該組合物基本上不含增強(qiáng)填料。這些最終的含高嶺土的硅橡膠組合物可用于諸如硅氧烷型材擠出、線材和電纜涂層、玻璃裝配和用于結(jié)構(gòu)墊圈的用途。 100 一種高嶺土基復(fù)合分子篩及其制備方法 本發(fā)明提供一種高嶺土基復(fù)合分子篩及其制備方法,該分子篩的特征在于在滿足原位晶化條件的改性高嶺土微球的內(nèi)外表面上,分布有Y分子篩和ZSM-5沸石,以相對(duì)結(jié)晶度計(jì),其中Y分子篩在兩種分子篩中的相對(duì)含量為10~98%,ZSM-5沸石在兩種分子篩中的相對(duì)含量為2~90%。通過原位晶化的方法,在高嶺土微球內(nèi)外表面引入Y型沸石和第二種分子篩(ZSM-5沸石),提高了催化劑的擇形催化性能,改善了產(chǎn)品分布,丙烯產(chǎn)量大幅增加。同時(shí),高嶺土基復(fù)合分子篩表現(xiàn)出較高熱穩(wěn)定性。 101 從高嶺土中分離細(xì)分散的鈦鐵雜質(zhì)的方法和試劑 一種礦物精選試劑,該試劑包含烷基異羥肟酸或其鹽和非離子性表面活性劑。所述烷基異羥肟酸或其鹽如下式所示:R-C(=O)N(R”)--OM,式中 R是直鏈或支鏈的C2-C18烷基,直鏈或支鏈的C2-C18鏈烯基,C6-C20芳基或取代芳基,C7-C26芳烷基或取代的芳烷基;R′是H,C1-C12烷基或 芳烷基;M是氫,堿金屬或表示為N (A,B,C,D)的銨陽(yáng)離子,式中A,B,C,D各自為H或C1-C6烷基或芐基。所述非離子性表面活性劑可以是任何已知的非離子性表面活性劑,包括但不限于乙氧基化的醇,酯,乙氧基化的酸,乙氧基化的(烷基)酚,醇酰胺,聚環(huán)氧乙烷共聚物或它們的混合物。 102高嶺土顏料及其制造方法 公開了處理高嶺土的方法以便以同時(shí)的方式制造兩種不同等級(jí)的高嶺土。該方法涉及到通過除砂高嶺土粗品,使除砂過的高嶺土粗品進(jìn)行浮選以提供具有減少的二氧化鈦含量的高嶺土,臭氧化具有減少的二氧化鈦含量的高嶺土,離心高嶺土以提供粗糙物流和精細(xì)物流,將粗糙物流精制成粗糙工程高嶺土顏料,并將精細(xì)物流精制成精細(xì)上光高嶺土顏料來(lái)處理高嶺土。也公開了用于自動(dòng)處理高嶺土的系統(tǒng)以實(shí)時(shí)反饋地制造兩種不同等級(jí)的高嶺土。 103用煤系高嶺土生粉低壓溶出法生產(chǎn)工業(yè)硫酸鋁的工藝 本發(fā)明公開了一種用煤系高嶺土生粉低壓溶出法生產(chǎn)工業(yè)硫酸鋁的工藝;工藝流程如下:煤系高嶺土破碎磨粉細(xì)度在150-200 目,計(jì)量,加水配制55-65%的濃度(重量比)的漿液,進(jìn)行反應(yīng);將礦漿與硫酸混合,每0.55kg礦漿加610kg硫酸,在溫度140±2℃,壓力0.33±0.02Mpa條件下,反應(yīng)4-5小時(shí)后排空泄壓,加水稀釋后送沉降槽加水加膠進(jìn)行逆流增濃倒槽洗滌沉降分離,溶液送中和槽加酸中和達(dá)到pH=3-3.5鹽基性后,再進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,輥筒結(jié)晶即成產(chǎn)品;其工藝流程合理可靠,生產(chǎn)成本低,溶出率高,防腐性能好,產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu),為鋁鹽系列產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)找到了后補(bǔ)資源。 104 污染高嶺土和蒙脫土的直流和可變電場(chǎng)的電動(dòng)修復(fù)方法 重金屬污染的高嶺土和蒙脫土的直流電場(chǎng)和可變電場(chǎng)的電動(dòng)修復(fù)方法,在污染土壤的區(qū)域兩端設(shè)有正負(fù)電極,在電極和土壤之間保持一段距離的加入導(dǎo)電緩沖溶液的構(gòu)成導(dǎo)電的區(qū)域,土壤區(qū)鋪平在0.5-30cm厚,兩電極區(qū)分別加入鹽的溶液作為導(dǎo)電溶液,在兩電極上通5-100V直流電壓,電場(chǎng)梯度是1-6V/cm。同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)直流和交流的疊加,交流電場(chǎng)梯度是0.2-2V/cm。土壤電動(dòng)修復(fù)時(shí)實(shí)現(xiàn)交直流疊加的電路的頻率為30-1000周。并通過壓控調(diào)頻器來(lái)調(diào)節(jié)輸入交流電的頻率,從而實(shí)現(xiàn)可變電場(chǎng)的電動(dòng)修復(fù)。本發(fā)明提出一種重金屬污染高嶺土和蒙脫土的直流電場(chǎng)和可變電場(chǎng)的電動(dòng)修復(fù)方法,高效低成本的修復(fù)污染的土壤。 105聚苯胺納米纖維/高嶺土納米復(fù)合材料及其制備方法 本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電型納米復(fù)合材料,特別涉及一種聚苯胺納米纖維/高嶺土納米復(fù)合材料及其制備方法。與以往材料相比,本發(fā)明所得導(dǎo)電型納米復(fù)合材料是由高嶺土納米片層與聚苯胺納米纖維雜化而組成的納米復(fù)合顆粒,并且采用快速混合原位聚合法制得。本發(fā)明的有益效果是,制備工藝簡(jiǎn)單,原料易得,組分與性能易于控制,復(fù)合顆粒中的基材高嶺土具有層狀結(jié)構(gòu),在與聚苯胺復(fù)合后,改善了材料的導(dǎo)電性能和熱性能,從而使該材料的綜合性能得到優(yōu)化。附圖顯示了不同高嶺土含量的聚苯胺納米纖維/高嶺土納米復(fù)合材料電導(dǎo)率與組分含量的關(guān)系。 106 高嶺土低溫堿熔法合成4A沸石 本發(fā)明涉及一種制備4A沸石的方法,特別是一種以高嶺土為原料合成4A 沸石的方法。本發(fā)明的目的是針對(duì)在現(xiàn)有的生產(chǎn)4A沸石的化學(xué)合成法、酸化膨潤(rùn)土法和高嶺土高溫煅燒法所存在的成本高、工藝煩瑣的不足之處,提供一種以資源豐富易得的高嶺土為原料,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的合成4A沸石的制備方法。本發(fā)明高嶺土低溫堿熔法合成4A沸石的步驟是:將高嶺土和氫氧化鈉按一定的配比混勻,混勻后加熱1~3h,在活化后的產(chǎn)物中加入一定量的活性三氧化二鋁、活性二氧化硅和水,并在80~95℃下水熱晶化0.5~4h,并將晶化產(chǎn)物經(jīng)過濾、干燥得4A沸石產(chǎn)品。 107 一種由高嶺土制備膨潤(rùn)氟云母的方法 本發(fā)明涉及一種由高嶺土制備膨潤(rùn)氟云母的方法,是將25~75wt%高嶺土、10~35wt%氟化合物和15~40wt%鎂化合物混合均勻,將該混合物在850~900℃下煅燒4~12小時(shí),得到膨潤(rùn)氟云母。所述的氟化合物為Na2SiF6或NaF;所述的鎂化合物為MgO、Mg(OH)2、水鎂石、MgCO3(包括堿式碳酸鎂)或菱鎂礦。本發(fā)明的方法可以以廉價(jià)的原料、在較低的溫度下,制備得到膨潤(rùn)的氟云母,該制備方法成本低廉、無(wú)環(huán)境污染,具有廣闊的應(yīng)用前景。 108一種高嶺土的改性方法 一種高嶺土的改性方法,是按照1∶0.001~0.2∶0.1~2∶0~2.2的重量比將高嶺土、分散改性劑、酸溶液和去離子水混合,打漿0.5~4小時(shí),將漿液在300~850℃下焙燒60~300分鐘,然后冷卻,用去離子水洗滌,得到改性后的高嶺土。該改性方法可增大高嶺土的比表面積、孔體積,改善孔結(jié)構(gòu),提高高嶺土的催化活性,以該方法改性的高嶺土作為基質(zhì)的裂化催化劑,重油裂解催化活性和汽油產(chǎn)率得到提高,干氣產(chǎn)率減少。 109超細(xì)水合高嶺土顏料、制造該顏料的方法、和在光澤漆配制物中使用該顏料的方法 公開了加工高嶺土以制造超細(xì)水合高嶺土的方法。該方法包括如下加工灰色原高嶺土:對(duì)原高嶺土進(jìn)行浮選,然后離心分離該高嶺土以提供細(xì)粒流,對(duì)細(xì)粒流進(jìn)行精制。還公開了灰色原高嶺土的自動(dòng)化加工系統(tǒng)以制造超細(xì)水合高嶺土和含有該超細(xì)水合高嶺土的漆料組合物。 110高嶺土制備莫來(lái)石的方法 本發(fā)明涉及一種高嶺土煅燒制備莫來(lái)石的方法。高嶺土制備莫來(lái)石的方法,其特征在于它包括如下步驟:1)將高嶺土粉料與外加添加劑混合均勻,得配合料,所述的添加劑為KCl 和CeO2所組成的復(fù)合催化劑,KCl的加入量為高嶺土粉料重量的1%-2%,CeO2的加入量為高嶺土粉料重量的0.1% -0.5%;2)將配合料以每分鐘2℃-10℃的速度升溫至1300℃,在1300℃煅燒保溫3小時(shí),得產(chǎn)品。該方法具有能耗低、成本低的特點(diǎn),所制備的莫來(lái)石不含方石英相。 111 一種提高高嶺土粘濃度的方法 本發(fā)明涉及一種提高嶺土粘濃度的方法。一種提高高嶺土粘濃度的方法,其特征在于它包括如下步驟:1)按質(zhì)量份數(shù)為:高嶺土100份、插層劑脲3-9份選取高嶺土和插層劑脲,其中高嶺土含水量控制在1-5%;將高嶺土與插層劑脲在高速混合機(jī)混合5-15分鐘,得到混合樣;2)高嶺土/脲插層復(fù)合物的制備:將步驟1)中混合樣裝入密封容器中,再放入烘箱中,溫度設(shè)置為65-105℃,插層2-6小時(shí),得到高嶺土/脲插層復(fù)合物;3)對(duì)高嶺土/脲插層復(fù)合物進(jìn)行打散,打散速度為1公斤/1小時(shí);4)在高速混合機(jī)中將打散后的高嶺土/脲插層復(fù)合物與分散劑混合,混合時(shí)間5-10分鐘,得到成品。利用本發(fā)明的方法可以將高嶺土的粘濃度從傳統(tǒng)的68%左右提高至72%-73.8%之間。 112用在硅橡膠基配方中的有機(jī)中和的煅燒高嶺土 本文公開了包括用至少一種堿性有機(jī)化合物處理的煅燒高嶺土的有機(jī)中和的煅燒高嶺土,包括有機(jī)中和的煅燒高嶺土的組合物,和有機(jī)中和的煅燒高嶺土在硅橡膠配方中的應(yīng)用。本文還公開了制造有機(jī)中和的煅燒高嶺土的方法和制備包括有機(jī)中和的煅燒高嶺土的硅橡膠配方的方法。 113 一種高嶺土/NaY/MCM-41復(fù)合基質(zhì)及其制備方法 本發(fā)明公開了一種高嶺土/NaY/MCM-41復(fù)合基質(zhì)及其制備方法,該制備方法采用原位晶化技術(shù),利用NaY分子篩導(dǎo)向劑和表面活性劑雙重模板劑在高嶺土上原位合成/NaY/MCM-41復(fù)合分子篩。本發(fā)明方法制備的高嶺土/NaY/MCM-41復(fù)合基質(zhì)具有大-中-小梯度分布的孔結(jié)構(gòu),酸性分布和堆積密度合適,具有良好的重油催化裂化性能,反應(yīng)產(chǎn)物分布合理。 114一種高嶺土生產(chǎn)檸檬酸鋁的方法 一種高嶺土生產(chǎn)檸檬酸鋁的方法,涉及一種生產(chǎn)檸檬酸鋁的方法,特別是用高嶺土為原料采用酸溶-結(jié)晶兩步法生產(chǎn)檸檬酸鋁的方法。其制備過程是將高嶺土經(jīng)機(jī)械破碎的礦粉壓塊后在高溫爐內(nèi)焙燒,使高嶺土中的高嶺石脫水變成具有反應(yīng)活性的偏高嶺石;焙燒后加入到檸檬酸溶液中,攪拌進(jìn)行浸出反應(yīng)后趁熱過濾,濾液析出白色的檸檬酸鋁結(jié)晶,經(jīng)分離結(jié)晶得到檸檬酸鋁產(chǎn)品。本發(fā)明用高嶺土取代鋁鹽,原料價(jià)廉易得、工藝簡(jiǎn)單,適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。 115 高嶺土新工藝 默認(rèn)分類2009-12-29 03:55:55 閱讀43 評(píng)論0 字號(hào):大中小訂閱 技術(shù)及設(shè)備:
o(一種高嶺土專用粒度分級(jí)礦機(jī),已系列化,從7.5kw—1120kw )基礎(chǔ)上按采用機(jī)械活化工藝取得了邊選邊浸的成功,并在國(guó)家申請(qǐng)了專利。作為一種依靠物理原理的新型高嶺土專用的粒度分級(jí)機(jī),其具有高效選礦功能作用,受到高嶺土的微小礦物會(huì)發(fā)生晶體結(jié)構(gòu)的變化,從而將部分機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)榛瘜W(xué)能儲(chǔ)存起來(lái),導(dǎo)致其化學(xué)活性提高,另外礦物表面阻隔礦物與浸液接觸的膜類成分不易形成,容易與礦物發(fā)生的反應(yīng)過 的礦物表面又會(huì)被立刻分散成新的表面,直至繼續(xù)反應(yīng)。 高嶺土專用粒度分級(jí)礦機(jī)的工作原理: 能夠取得大比例降低工作能耗的效果其主要原因如下:: 1 . 粉碎介質(zhì)有序滾動(dòng),大大減少無(wú)效功耗,提高分級(jí)效率。 2 . 筒體固定,中心驅(qū)動(dòng),高嶺土專用粒度分級(jí)礦機(jī)受力平衡設(shè)計(jì),最大限度提高機(jī)械效率。 3 . 內(nèi)分級(jí)設(shè)計(jì),盡可能減少過粉碎。 4 最有利于高嶺土物料的粉碎。 高嶺土加工技術(shù)
高嶺土的用途質(zhì)純的高嶺土具有白度高、質(zhì)軟、易分散懸浮于水中、良好的可塑性和高的粘結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能;具有良好的抗酸溶性、很低的陽(yáng)離子交換量、較好的耐火性等理化性質(zhì)。因此高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫(yī)藥和國(guó)防等幾十個(gè)行業(yè)所必需的礦物原料。有報(bào)道稱,日本還有將高嶺土用于代替鋼鐵制造切削刀具、車床鉆頭和內(nèi)燃機(jī)外殼等方面應(yīng)用。特別是最近幾年,現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展,使得高嶺土的應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛,一些高新技術(shù)領(lǐng)域開始大量運(yùn)用高嶺土作為新材料,甚至原子反應(yīng)堆、航天飛機(jī)和宇宙飛船的耐高溫瓷器部件,也用高嶺土制成。目前,全球高嶺土總產(chǎn)量約為4000萬(wàn)噸(該數(shù)據(jù)屬于簡(jiǎn)單的國(guó)與國(guó)產(chǎn)量的相加,其中沒有統(tǒng)計(jì)原礦的貿(mào)易量,包含較多的重復(fù)計(jì)算),其中精制土約為2350萬(wàn)噸。造紙工業(yè)是精制高嶺土最大的消費(fèi)部門,約占高嶺土總消費(fèi)量的60%。據(jù)加拿大Temanex咨詢公司提供的數(shù)據(jù),2000年全球紙和紙板總產(chǎn)量約為31900萬(wàn)噸,全球造紙涂料用高嶺土總用量為約1360萬(wàn)噸。高嶺土在造紙工業(yè)的應(yīng)用十分廣泛。主要有兩個(gè)領(lǐng)域,一個(gè)是在造紙(或稱抄紙)過程中使用的填料,另一個(gè)是在表面涂布過程中使用的顏料。對(duì)于一般文化紙,填料量占紙重量的10-20%。對(duì)于涂布紙和紙板(主要包括輕量涂布紙、銅版紙和涂布紙板),除了需要填料外,還需要顏料,填、顏料用的高嶺土所占比重為紙重的20-35%。高嶺土應(yīng)用于造紙,能夠給予紙張良好的覆蓋性能和良好的涂布光澤性能,還能增加紙張的白度、不透明度,光滑度及印刷適性,極大改善紙張的質(zhì)量。 高齡土的工藝特性 1.白度和亮度 白度是高嶺土工藝性能的主要參數(shù)之一,純度高的高嶺土為白色。高嶺土白度分自然白度和煅燒后的白度。對(duì)陶瓷原料來(lái)說(shuō),煅燒后的白度更為重要,煅燒白度越高則質(zhì)量越好。陶瓷工藝規(guī)定烘干105℃為自然白度的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn),煅燒1300℃為煅燒白度的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。白度可用白度計(jì)測(cè)定。白度計(jì)是測(cè)量對(duì)3800—7000 ?波長(zhǎng)光的反射率的裝置。在白度計(jì)中,將待測(cè)樣與標(biāo)準(zhǔn)樣(如BaSO4、MgO等)的反射率進(jìn)行對(duì)比,即白度值(如白度90即表示相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)樣反射率的90%)。亮度是與白度類似的工藝性質(zhì),相當(dāng)于4570 ?波長(zhǎng)光照射下的白度。 高嶺土的顏色主要與其所含的金屬氧化物或有機(jī)質(zhì)有關(guān)。一般含Fe2O3呈玫瑰紅、褐黃色;含F(xiàn)e2 呈淡藍(lán)、淡綠色;含MnO2呈淡褐色;含有機(jī)質(zhì)則呈淡黃、灰、青、黑等色。這些雜質(zhì)存在,降低了高嶺土的自然白度,其中鐵、鈦礦物還會(huì)影響煅燒白度,使瓷器出現(xiàn)色斑或熔疤。 2.粒度分布 粒度分布是指天然高嶺土中的顆粒,在給定的連續(xù)的不同粒級(jí)(以毫米或微米篩孔的網(wǎng)目表示)范圍內(nèi)所占的比例(以百分含量表示)。高嶺土的粒度分布特征對(duì)礦石的可選性及工藝應(yīng)用具有重要意義,其顆粒大小,對(duì)其可塑性、泥漿粘度、離子交換量、成型性能、干燥性能、燒成性能均有很大影響。高嶺土礦都需要進(jìn)行技術(shù)加工處理,是否易于加工到工藝所要求的細(xì)度,已成為評(píng)價(jià)礦石質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一。各工業(yè)部門對(duì)不同用途的高嶺土都有具體的粒度和細(xì)度要求。如美國(guó)對(duì)用作涂料的高嶺土要求小于2μm的含量占90—95%,造紙?zhí)盍闲∮?μm的占78—80%。 3.可塑性 高嶺土與水結(jié)合形成的泥料,在外力作用下能夠變形,外力除去后,仍能保持這種形變的性質(zhì)即為可塑性。可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎(chǔ),也是主要的工藝技術(shù)指標(biāo)。通常用可塑性指數(shù)和可塑性指標(biāo)來(lái)表示可塑性的大小�？伤苄灾笖�(shù)是指高嶺土泥料的液限含水率減去塑限含水率,以百分?jǐn)?shù)表示,即W塑性指數(shù)=100(W液性限度-W塑性限度)。可塑性指標(biāo)代表高嶺土泥料的成型性能,用可塑儀直接測(cè)定泥球受壓破碎時(shí)的荷重及變形大小可得,以kg·cm表示,往往可塑性指標(biāo)越高,其成型性能越好。高嶺土的可塑性可分為四級(jí)。可塑性強(qiáng)度可塑性指數(shù)可塑性指標(biāo)，強(qiáng)可塑性>153.6，中可塑性7—152.5—3.6，弱可塑性1—7，非可塑性 4.結(jié)合性 結(jié)合性指高嶺土與非塑性原料相結(jié)合形成可塑性泥團(tuán)并具有一定干燥強(qiáng)度的性能。結(jié)合能力的測(cè)定,是在高嶺土中加入標(biāo)準(zhǔn)石英砂(其質(zhì)量組成0.25—0.15粒級(jí)占70%,0.15—0.09mm粒級(jí)占30%)。以其仍能保持可塑泥團(tuán)時(shí)的最高含砂量及干燥后的抗折強(qiáng)度來(lái)判斷其高低,摻入的砂越多,則說(shuō)明這種高嶺土結(jié)合能力就越強(qiáng)。通常凡可塑性強(qiáng)的高嶺土結(jié)合能力也強(qiáng)。 5.粘性和觸變性 粘性是指流體內(nèi)部由于內(nèi)摩擦作用而阻礙其相對(duì)流動(dòng)的一種特征,以粘度來(lái)表示其大小(作用于1單位面積的內(nèi)摩擦力),單位是Pa·s。粘度的測(cè)定,一般采用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì),以在含70%固含量的高嶺土泥漿中的轉(zhuǎn)速來(lái)衡量。在生產(chǎn)工藝中,粘度具有重要意義,它不僅是陶瓷工業(yè)的重要參數(shù),對(duì)造紙工業(yè)影響也很大。據(jù)資料表明,國(guó)外用高嶺土作涂料,在低速涂布時(shí)要求粘度約0.5Pa·s,高速涂布時(shí)要求小于1.5Pa·s。 觸變性指已經(jīng)稠化成凝膠狀不再流動(dòng)的泥漿受力后變?yōu)榱黧w,靜止后又逐漸稠化成原狀的特性。以厚化系數(shù)表示其大小,采用流出粘度計(jì)和毛細(xì)管粘度計(jì)測(cè)定。 粘性和觸變性與泥漿中礦物成分,粒度及陽(yáng)離子類型有關(guān),一般,蒙脫石含量多的,顆粒細(xì)的,交換性陽(yáng)離子以鈉為主的,其粘度和厚化系數(shù)高。因此工藝上常用添加可塑性強(qiáng)的粘土、提高細(xì)度等方法提高其粘性和觸變性,用增加稀釋電解質(zhì)和水分等方法降低之。 6.干燥性能 干燥性能指高嶺土泥料在干燥過程中的性能。包括干燥收縮、干燥強(qiáng)度和干燥靈敏度等。 干燥收縮指高嶺土泥料在失水干燥后產(chǎn)生的收縮。高嶺土泥料一般在40—60℃至多不超過110℃溫度下就發(fā)生脫水而干燥,因水分排出,顆粒距離縮短,試樣的長(zhǎng)度和體積就要發(fā)生收縮。干燥收縮分線收縮和體收縮,以高嶺土泥料干燥至恒重后長(zhǎng)度及體積變化的百分?jǐn)?shù)表示。高嶺土的干燥線收縮一般在3—10%。粒度越細(xì),比表面積越大,可塑性越好,干燥收縮越大。同一類型的高嶺土,因摻合水的不同,其收縮也不同,多者,收縮大。在陶瓷工藝中,干燥收縮過大,坯體容易發(fā)生變形或開裂。 干燥強(qiáng)度指泥為干燥至恒重后的抗折強(qiáng)度。 干燥靈敏度指坯體干燥時(shí),可能產(chǎn)生變形和開裂傾向的難易程度。靈敏度大,在干燥過程中容易變形和開裂。一般干燥靈敏度高的高嶺土(干燥靈敏度系數(shù)K>2)容易形成缺陷;低者(干燥靈敏度系數(shù)K 7.燒結(jié)性 燒結(jié)性是指將成型的固體粉狀高嶺土坯體加熱至接近其熔點(diǎn)(一般超過1000℃)時(shí),物質(zhì)自發(fā)地充填粒間隙而致密化的性能。氣孔率下降到最低值,密度達(dá)到最大值的狀態(tài),稱為燒結(jié)狀態(tài),相應(yīng)的溫度稱為燒結(jié)溫度。繼續(xù)加熱時(shí),試樣中的液相不斷增加,試樣開始變形,此時(shí)溫度即稱轉(zhuǎn)化溫度。燒結(jié)溫度與轉(zhuǎn)化溫度的間隔稱燒結(jié)范圍。燒結(jié)溫度和燒結(jié)范圍在陶瓷工業(yè)中是決定坯料配方、選擇窯爐類型的重要參數(shù)。試料以燒結(jié)溫度低、燒結(jié)范圍寬(100—150℃)為宜,工藝上可以用摻配助熔原料及將不同類型的高 嶺土按比例摻配的方法控制燒結(jié)溫度及燒結(jié)范圍。 8.燒成收縮 燒成收縮性是指已干燥的高嶺土坯料在燒成過程中,發(fā)生一系列物理化學(xué)變化(脫水作用、分解作用、生成莫來(lái)石,易熔雜質(zhì)熔化生成玻璃相充填于質(zhì)點(diǎn)間的空隙等),而導(dǎo)致制品收縮的性能,也分為線收縮和體收縮兩種。同干燥收縮一樣,燒成收縮太大,容易導(dǎo)致坯體開裂。另外,焙燒時(shí),坯料中若混有大量的石英,它將發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化(三方→六方),使其體積膨脹,也會(huì)產(chǎn)生反收縮。 9.耐火性 耐火性是指高嶺土抵抗高溫不致熔化的能力。在高溫作業(yè)下發(fā)生軟化并開始熔融時(shí)溫度稱耐火度。其可采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐或高溫顯微直接測(cè)定,也可用M.A.別茲別洛道夫經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。 耐火度t(℃)=[360 Al2O3-R2O]/0.228 式中:Al2O3為SiO2和Al2O3分析結(jié)果之和為100時(shí)其中Al2O3所占的質(zhì)量百分比;R2O為SiO2和Al2O3分析結(jié)果之和為100時(shí)其它氧化物所占的質(zhì)量百分比。 通過此公式計(jì)算耐火度的誤差在50℃以內(nèi)。 耐火度與高嶺土的化學(xué)組成有關(guān),純的高嶺土的耐火度一般在1700℃左右,當(dāng)水云母、長(zhǎng)石含量多,鉀、鈉、鐵含量高時(shí),耐火度降低,高嶺土的耐火度最低不小于1500℃。工業(yè)部門規(guī)定耐火材料的R2O含量小于1.5—2%,Fe2O3小于3%。 10.懸浮性和分散性 懸浮性和分散性指高嶺土分散于水中難于沉淀的性能。又稱反絮凝性。一般粒度越細(xì)小,懸浮性就越好。用于搪瓷工業(yè)的高嶺土要求有良好的懸浮性。一般據(jù)分散于水中的樣品經(jīng)一定時(shí)間的沉降速度 來(lái)確定其懸浮性能的好壞。 11.可選性 可選性是指高嶺土礦石經(jīng)手工挑選,機(jī)械加工和化學(xué)處理,以除去有害雜質(zhì),使質(zhì)量達(dá)到工業(yè)要求的性能。高嶺土的可選性取決于有害雜質(zhì)的礦物成分、賦存狀態(tài)、顆粒大小等。石英、長(zhǎng)石、云母、鐵、鈦礦物等均屬有害雜質(zhì)。高嶺土選礦主要包括除砂、除鐵、除硫等項(xiàng)目。 12.離子吸附性及交換性 高嶺土具有從周圍介質(zhì)中吸附各種離子及雜質(zhì)的性能,并且在溶液中具較弱的離子交換性質(zhì)。 這些性能的優(yōu)劣主要取決于高嶺土的主要礦物成分,見表8。 表8 不同類型高嶺土的陽(yáng)離子交換容量 礦物成份特點(diǎn)陽(yáng)離子交換容量 高嶺石為主2—5mg/100g 埃洛石為主13mg/100g 有機(jī)質(zhì)(球土)10—120mg/100g 13.化學(xué)穩(wěn)定性 高嶺土具有強(qiáng)的耐酸性能,但其耐堿性能差。利用這一性質(zhì)可用它合成分子篩。 14.電絕緣性 優(yōu)質(zhì)高嶺土具有良好的電絕緣性,利用這一性質(zhì)可用之制作高頻瓷、無(wú)線電瓷。電絕緣性能的 高低可以用它的抗電擊穿能力來(lái)衡量。 高嶺土的工藝特性 耐火原料2009-08-16 21:32:30 閱讀38 評(píng)論0 字號(hào):大中小訂閱 1、白度和亮度 白度是高嶺土工藝性能的主要參數(shù)之一,純度高的高嶺土為白色。高嶺土白度分自然白度和煅燒后的白度。對(duì)陶瓷原料來(lái)說(shuō),煅燒后的白度更為重要,煅燒白度越高則質(zhì)量越好。陶瓷工藝規(guī)定烘干105℃為自然白度的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn),煅燒1300℃為煅燒白度的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。白度可用白度計(jì)測(cè)定。白度計(jì)是測(cè)量對(duì)3800-7000波長(zhǎng)光的反射率的裝置。在白度計(jì)中,將待測(cè)樣與標(biāo)準(zhǔn)樣(如BaSO4、MgO等)的反射率進(jìn)行對(duì)比,即白度值(如白度90即表示相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)樣反射率的90%)。 亮度是與白度類似的工藝性質(zhì),相當(dāng)于4570波長(zhǎng)光照射下的白度。 高嶺土的顏色主要與其所含的金屬氧化物或有機(jī)質(zhì)有關(guān)。一般含Fe2O3呈玫瑰紅、褐黃色;含F(xiàn)e2 呈淡藍(lán)、淡綠色;含MnO2呈淡褐色;含有機(jī)質(zhì)則呈淡黃、灰、青、黑等色。這些雜質(zhì)存在,降低了高嶺土的自然白度,其中鐵、鈦礦物還會(huì)影響煅燒白度,使瓷器出現(xiàn)色斑或熔疤。 2、粒度分布 粒度分布是指天然高嶺土中的顆粒,在給定的連續(xù)的不同粒級(jí)(以毫米或微米篩孔的網(wǎng)目表示)范圍內(nèi)所占的比例(以百分含量表示)。高嶺土的粒度分布特征對(duì)礦石的可選性及工藝應(yīng)用具有重要意義,其顆粒大小,對(duì)其可塑性、泥漿粘度、離子交換量、成型性能、干燥性能、燒成性能均有很大影響。高嶺土礦都需要進(jìn)行技術(shù)加工處理,是否易于加工到工藝所要求的細(xì)度,已成為評(píng)價(jià)礦石質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一。各工業(yè)部門對(duì)不同用途的高嶺土都有具體的粒度和細(xì)度要求。如美國(guó)對(duì)用作涂料的高嶺土要求小于2μm的含量占90-95%,造紙?zhí)盍闲∮?μm的占78-80%。 3、可塑性 高嶺土與水結(jié)合形成的泥料,在外力作用下能夠變形,外力除去后,仍能保持這種形變的性質(zhì)即為可塑性�？伤苄允歉邘X土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎(chǔ),也是主要的工藝技術(shù)指標(biāo)。通常用可塑性指數(shù)和可塑性指標(biāo)來(lái)表示可塑性的大小�？伤苄灾笖�(shù)是指高嶺土泥料的液限含水率減去塑限含水率,以百分?jǐn)?shù)表示,即W塑性指數(shù)=100(W液性限度-W塑性限度)�？伤苄灾笜�(biāo)代表高嶺土泥料的成型性能,用可塑儀直接測(cè)定泥球受壓破碎時(shí)的荷重及變形大小可得,以kg·cm表示,往往可塑性指標(biāo)越高,其成型性能越好。 高嶺土的可塑性可分為四級(jí)。 4、結(jié)合性 結(jié)合性指高嶺土與非塑性原料相結(jié)合形成可塑性泥團(tuán)并具有一定干燥強(qiáng)度的性能。結(jié)合能力的測(cè)定,是在高嶺土中加入標(biāo)準(zhǔn)石英砂(其質(zhì)量組成0.25-0.15粒級(jí)占70%,0.15-0.09mm粒級(jí)占30%)。以其仍能保持可塑泥團(tuán)時(shí)的最高含砂量及干燥后的抗折強(qiáng)度來(lái)判斷其高低,摻入的砂越多,則說(shuō)明這種高嶺土結(jié)合能力就越強(qiáng)。通常凡可塑性強(qiáng)的高嶺土結(jié)合能力也強(qiáng)。 5、粘性和觸變性 粘性是指流體內(nèi)部由于內(nèi)摩擦作用而阻礙其相對(duì)流動(dòng)的一種特征,以粘度來(lái)表示其大小(作用于1單位面積的內(nèi)摩擦力),單位是Pa·s。粘度的測(cè)定,一般采用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì),以在含70%固含量的高嶺土泥漿中的轉(zhuǎn)速來(lái)衡量。在生產(chǎn)工藝中,粘度具有重要意義,它不僅是陶瓷工業(yè)的重要參數(shù),對(duì)造紙工業(yè)影響也很大。據(jù)資料表明,國(guó)外用高嶺土作涂料,在低速涂布時(shí)要求粘度約0.5Pa·s,高速涂布時(shí)要求小于1.5Pa·s。 觸變性指已經(jīng)稠化成凝膠狀不再流動(dòng)的泥漿受力后變?yōu)榱黧w,靜止后又逐漸稠化成原狀的特性。以厚化系數(shù)表示其大小,采用流出粘度計(jì)和毛細(xì)管粘度計(jì)測(cè)定。 粘性和觸變性與泥漿中礦物成分,粒度及陽(yáng)離子類型有關(guān),一般,蒙脫石含量多的,顆粒細(xì)的,交換性陽(yáng)離子以鈉為主的,其粘度和厚化系數(shù)高。因此工藝上常用添加可塑性強(qiáng)的粘土、提高細(xì)度等方法提高其粘性和觸變性,用增加稀釋電解質(zhì)和水分等方法降低之。 6、干燥性能 干燥性能指高嶺土泥料在干燥過程中的性能。包括干燥收縮、干燥強(qiáng)度和干燥靈敏度等。 干燥收縮指高嶺土泥料在失水干燥后產(chǎn)生的收縮。高嶺土泥料一般在40-60℃至多不超過110℃溫度下就發(fā)生脫水而干燥,因水分排出,顆粒距離縮短,試樣的長(zhǎng)度和體積就要發(fā)生收縮。干燥收縮分線收縮和體收縮,以高嶺土泥料干燥至恒重后長(zhǎng)度及體積變化的百分?jǐn)?shù)表示。高嶺土的干燥線收縮一般在3-10%。粒度越細(xì),比表面積越大,可塑性越好,干燥收縮越大。高嶺土比表面積研究是非常重要的,高嶺土比表面積檢測(cè)數(shù)據(jù)只有采用BET方法檢測(cè)出來(lái)的結(jié)果才是真實(shí)可靠的,國(guó)內(nèi)目前有很多儀器只能做直接對(duì)比法的檢測(cè),現(xiàn)在國(guó)內(nèi)也被淘汰了。目前國(guó)內(nèi)外比表面積測(cè)試統(tǒng)一采用多點(diǎn)BET法,國(guó)內(nèi)外制定出來(lái)的比表面積測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)都是以BET測(cè)試方法為基礎(chǔ)的,請(qǐng)參看我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T19587-2004)-氣體吸附BET原理測(cè)定固態(tài)物質(zhì)比表面積的方法。比表面積檢測(cè)其實(shí)是比較耗費(fèi)時(shí)間的工作,由于樣品吸附能力的不同,有些樣品的測(cè)試可能需要耗費(fèi)一整天的時(shí)間,如果測(cè)試過程沒有實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化,那測(cè)試人員就時(shí)刻都不能離開,并且要高度集中,觀察儀表盤,操控旋鈕,稍不留神就會(huì)導(dǎo)致測(cè)試過程的失敗,這會(huì)浪費(fèi)測(cè)試人員很多的寶貴時(shí)間。F-Sorb2400比表面積測(cè)試儀是真正能夠?qū)崿F(xiàn)BET法檢測(cè)功能的儀器(兼?zhèn)渲苯訉?duì)比法),更重要的F-Sorb2400比表面積測(cè)試儀是迄今為止國(guó)內(nèi)唯一完全自動(dòng)化智能化的比表面積檢測(cè)設(shè)備,其測(cè)試結(jié)果與國(guó)際一致性很高,穩(wěn)定性也很好,同時(shí)減少人為誤差,提高測(cè)試結(jié)果精確性。 同一類型的高嶺土,因摻合水的不同,其收縮也不同,多者,收縮大。在陶瓷工藝中,干燥收縮過 大,坯體容易發(fā)生變形或開裂。 干燥強(qiáng)度指泥為干燥至恒重后的抗折強(qiáng)度。 干燥靈敏度指坯體干燥時(shí),可能產(chǎn)生變形和開裂傾向的難易程度。靈敏度大,在干燥過程中容易變形和開裂。一般干燥靈敏度高的高嶺土(干燥靈敏度系數(shù)K>2)容易形成缺陷;低者(干燥靈敏度系數(shù)K 7、燒結(jié)性 燒結(jié)性是指將成型的固體粉狀高嶺土坯體加熱至接近其熔點(diǎn)(一般超過1000℃)時(shí),物質(zhì)自發(fā)地充填粒間隙而致密化的性能。氣孔率下降到最低值,密度達(dá)到最大值的狀態(tài),稱為燒結(jié)狀態(tài),相應(yīng)的溫度稱為燒結(jié)溫度。繼續(xù)加熱時(shí),試樣中的液相不斷增加,試樣開始變形,此時(shí)溫度即稱轉(zhuǎn)化溫度。燒結(jié)溫度與轉(zhuǎn)化溫度的間隔稱燒結(jié)范圍。燒結(jié)溫度和燒結(jié)范圍在陶瓷工業(yè)中是決定坯料配方、選擇窯爐類型的重要參數(shù)。試料以燒結(jié)溫度低、燒結(jié)范圍寬(100-150℃)為宜,工藝上可以用摻配助熔原料及將不同類型的高 嶺土按比例摻配的方法控制燒結(jié)溫度及燒結(jié)范圍。 8、燒成收縮 燒成收縮性是指已干燥的高嶺土坯料在燒成過程中,發(fā)生一系列物理化學(xué)變化(脫水作用、分解作用、生成莫來(lái)石,易熔雜質(zhì)熔化生成玻璃相充填于質(zhì)點(diǎn)間的空隙等),而導(dǎo)致制品收縮的性能,也分為線收縮和體收縮兩種。同干燥收縮一樣,燒成收縮太大,容易導(dǎo)致坯體開裂。另外,焙燒時(shí),坯料中若混有大量的石英,它將發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化(三方→六方),使其體積膨脹,也會(huì)產(chǎn)生反收縮。 9、耐火性 耐火性是指高嶺土抵抗高溫不致熔化的能力。在高溫作業(yè)下發(fā)生軟化并開始熔融時(shí)溫度稱耐火度。其可采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐或高溫顯微直接測(cè)定,也可用M.A.別茲別洛道夫經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。耐火度t(℃)=[360 Al2O3-R2O]/0.228式中:Al2O3為SiO2和Al2O3分析結(jié)果之和為100時(shí)其中Al2O3所占的質(zhì)量百分比;R2O為SiO2和Al2O3分析結(jié)果之和為100時(shí)其它氧化物所占的質(zhì)量百分比。通過此公式計(jì)算耐火度的誤差在50℃以內(nèi)。 耐火度與高嶺土的化學(xué)組成有關(guān),純的高嶺土的耐火度一般在1700℃左右,當(dāng)水云母、長(zhǎng)石含量多,鉀、鈉、鐵含量高時(shí),耐火度降低,高嶺土的耐火度最低不小于1500℃。工業(yè)部門規(guī)定耐火材料的R2O含量小于1.5-2%,Fe2O3小于3%。 10、懸浮性和分散性 懸浮性和分散性指高嶺土分散于水中難于沉淀的性能。又稱反絮凝性。一般粒度越細(xì)小,懸浮性就越好。用于搪瓷工業(yè)的高嶺土要求有良好的懸浮性。一般據(jù)分散于水中的樣品經(jīng)一定時(shí)間的沉降速度來(lái)確定其懸浮性能的好壞。 11、可選性 可選性是指高嶺土礦石經(jīng)手工挑選,機(jī)械加工和化學(xué)處理,以除去有害雜質(zhì),使質(zhì)量達(dá)到工業(yè)要求的性能。高嶺土的可選性取決于有害雜質(zhì)的礦物成分、賦存狀態(tài)、顆粒大小等。石英、長(zhǎng)石、云母、鐵、鈦礦物等均屬有害雜質(zhì)。高嶺土選礦主要包括除砂、除鐵、除硫等項(xiàng)目。 、離子吸附性及交換性 高嶺土具有從周圍介質(zhì)中吸附各種離子及雜質(zhì)的性能,并且在溶液中具較弱的離子交換性質(zhì)。這些性能的優(yōu)劣主要取決于高嶺土的主要礦物成分。 13、化學(xué)穩(wěn)定性 高嶺土具有強(qiáng)的耐酸性能,但其耐堿性能差。利用這一性質(zhì)可用它合成分子篩。 14、電絕緣性 優(yōu)質(zhì)高嶺土具有良好的電絕緣性,利用這一性質(zhì)可用之制作高頻瓷、無(wú)線電瓷。電絕緣性能的高低可以用它的抗電擊穿能力來(lái)衡量。
河南華冠環(huán)保科技有限公司在山西境內(nèi)有大量的煅燒高嶺土行業(yè)業(yè)績(jī)，細(xì)度有325、800、1000、1250目， 產(chǎn)量有50-200噸每天產(chǎn)能，可技術(shù)轉(zhuǎn)讓，可出售設(shè)備，產(chǎn)品。 河南華冠環(huán)保科技有限公司專業(yè)致力于資源再利用、高嶺土行業(yè)，生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率可提高10%以上，產(chǎn)量提高5%～10%，能耗降低20%左右，產(chǎn)能達(dá)到50-500t/d，更加節(jié)能環(huán)保。如有需求，可直接咨詢18637113703(微信同號(hào))，華冠環(huán)保科技公司為您竭誠(chéng)服務(wù)，隨時(shí)歡迎前來(lái)參觀! 專業(yè)售后服務(wù)！
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