我國現(xiàn)有的鐵礦石資源條件有限，因此赤鐵礦的煅燒提選成為了選礦技術(shù)領(lǐng)域重大的研究課題。我公司結(jié)合赤鐵礦的自身性質(zhì)和化學(xué)特點(diǎn)，精心研發(fā)出了還原赤鐵礦磁化的煅燒裝置——回轉(zhuǎn)窯。該赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備具有效率高，烘干速度快；該赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)合理、制造精良、生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高。
　　赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯由窯頭、窯體和窯尾三部分組成�；剞D(zhuǎn)窯的主體，有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個(gè)滾圈。筒體在工廠加工成3~10段，由貨車運(yùn)輸?shù)侥康牡睾笤龠M(jìn)行焊接。其中滾圈部分由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于自身的承重問題，所以采用的鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對(duì)應(yīng)與地基相連，是整個(gè)赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個(gè)托輥和兩個(gè)擋輪組成。赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)里面要鋪上耐火磚。
　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒赤鐵礦的主要工作流程：將礦石磨礦至合適粒度，投入窯爐內(nèi)。由于礦石呈顆粒粉體狀可大大提高其比表面積，在高溫下快速傳熱傳質(zhì)，其結(jié)果是使礦石內(nèi)結(jié)晶水及其它礦物急劇升溫而膨脹，形成礦物結(jié)構(gòu)內(nèi)外壓差增大，礦料閃蒸裂解而其粒度變細(xì)，其結(jié)構(gòu)變松散。分解后的礦物在還原條件下快速、深度完成磁化還原反應(yīng)。
　　對(duì)于用戶來說，如何使赤鐵礦在煅燒中充分的利用焦煤氣燃料，這關(guān)乎著投資的問題。因此，作為赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家來說，從獲得迅速、完全、熱利用率高的角度來看，我們必須從以下幾點(diǎn)進(jìn)行分析：
　　1、與空氣完全混合，這是保證燃燒開始的首要條件。
　　2、在高溫環(huán)境中進(jìn)行燃燒。高溫環(huán)境能夠加速燃燒反應(yīng)，著火容易，能夠保證燃燒過程的穩(wěn)定。
　　3、形成較大的火焰?zhèn)鞑バЧ�。擴(kuò)大火焰前焰面，著火前，混合體的預(yù)熱是發(fā)生在離開火焰前焰面極近的距離內(nèi)。擴(kuò)大前焰面能夠加快預(yù)熱速度，產(chǎn)生迅速著火。
　　4、保證實(shí)現(xiàn)燃料燃燒過程的持續(xù)和穩(wěn)定。獲得高溫狀態(tài)下燃料與空氣可持續(xù)混合的環(huán)境。
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