河南華冠環(huán)�？萍加邢薰���不僅僅生產(chǎn)好的設(shè)備，更重要的是 如何讓客戶在有限的投資內(nèi)獲得更大的利益。今天我們就環(huán)保氧化鋅回轉(zhuǎn)窯筒體輻射熱余熱回收利用技術(shù)的設(shè)計、建設(shè)、運行效果及存在的問題進(jìn)行總結(jié)，以資參考。

　　1 回轉(zhuǎn)窯筒體輻射熱回收流程

　　2 窯體集熱罩的設(shè)計

　　回轉(zhuǎn)窯是一種高耗能設(shè)備，在熟料煅燒過程中，廢 氣熱耗占干法窯的30%左右，簡體輻射熱耗占干法 窯的6%左右。在國家節(jié)能減排政策的號召下，回收回轉(zhuǎn)窯廢氣余熱的項目普遍展開，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，比如余熱發(fā)電項目的配置。而回轉(zhuǎn)窯簡體表面溫度大部分居于230～350℃之間，熱量以輻射的方式和自然對流方式散失到環(huán)境中。

　　目前，此部分熱量基本沒有得到回收利用，即使有少量利用，也不是很完善。窯尾預(yù)熱器、分解爐、篦冷機(jī)等靜置設(shè)備的表面散熱，可盡量能使用新型優(yōu)質(zhì)保溫材料降低其能量損失。

　　熱輻射就像光一樣，當(dāng)射到某一物體上時，它具有反射、穿透、吸收的特性，其吸收部分又重新轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�。為了回收回轉(zhuǎn)窯筒體輻射熱散熱損失，我們分析了設(shè)備正常運行時，筒體外表溫度分布情況，燒成帶簡體外表面有6臺軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制風(fēng)冷，過渡帶自然冷卻，簡體表面溫度由筒體溫度掃描儀24h實時監(jiān)控，出現(xiàn)局部高溫由現(xiàn)場巡崗人員再用紅外測溫槍測量做應(yīng)急處理。

　　在回轉(zhuǎn)窯簡體外圍安裝集熱罩回收輻射熱。集熱單元布置在回轉(zhuǎn)窯簡體兩輪帶之間。輪帶兩側(cè)留出900mm的檢查維修距離，圓弧形的集熱單元其弧度是回轉(zhuǎn)窯筒體的同心圓，集熱罩內(nèi)徑距簡體表面200mm。換熱載體為軟化水，由窯尾SP余熱鍋爐定排廢水和發(fā)電水處理系統(tǒng)供給，循環(huán)水設(shè)30m³儲水箱和循環(huán)水泵;吸熱管組由多根中壓鍋爐無縫鋼管組成，呈360°圓周均布，為保證熱交換效率，吸熱管表面用耐高溫黑漆作防腐處理，增加黑度以降低反射性;在吸熱管外側(cè)裝輻射能反射板，反射板采用δ0.5mm不銹鋼板，它具有很高的漫反射性，使吸熱管背面也受到輻射的能量反射，進(jìn)一步提高吸熱管受熱面積，能夠有效回收筒體表面向外輻射的熱量，反射板固定在集熱罩外殼體內(nèi)側(cè)的鋼龍骨上，同時也是外殼體內(nèi)保溫材料護(hù)板。

　　來自循環(huán)水泵的水從集熱罩底部進(jìn)入，頂部出水，旨在將換熱管內(nèi)空氣與蒸氣順利排出，所有的集熱單元串聯(lián)或并聯(lián)安裝。對于采用紅外掃描溫度儀測溫的回轉(zhuǎn)窯來說，這種全封閉回收方式使其無法對窯體表面溫度進(jìn)行探測。因此，設(shè)計時預(yù)留了紅外掃描縱向檢視口，也預(yù)留了人工測溫窗口，給生產(chǎn)操作提供方便，不影響回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)有的運行工況和筒體外表面溫度的檢測。換熱器主體安裝在由槽鋼焊接而成的支架上。

　　3 存在的缺點與下一步需解決的問題

　　(1)集熱器安裝在回轉(zhuǎn)窯簡體外側(cè)，雖然有利于簡體熱輻射回收，但屬靜置設(shè)備，又懸空安裝，回轉(zhuǎn)窯又是回轉(zhuǎn)設(shè)備，安裝維護(hù)不方便。

　　(2)因筒體溫度分布不是恒定參數(shù)，需對其出水(或蒸汽)溫度進(jìn)行自動檢測，調(diào)節(jié)進(jìn)水流量，保持出水(或蒸汽)溫度基本恒定。

　　(3)因換熱面積較大，由此而產(chǎn)生的熱能還 未充分利用。

　　(4)正在探索其他的熱量利用途徑。

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