立磨-磨輥硬面堆焊技術(shù)詳解
輥式立磨在粉磨系統(tǒng)中由于其能節(jié)省大量的能源因而逐漸被廣泛應(yīng)用，對于磨機輥輪及磨盤的磨損問題便日益明顯起來。部件的不規(guī)則磨損，加上因磨耗而使得輥輪與磨盤之間的間隙加大，設(shè)備運轉(zhuǎn)效率下降，能耗不斷提高，這些問題最終導(dǎo)致了立磨的停產(chǎn)檢修，可想而知，造成的經(jīng)濟損失有多大。對于這種問題，企業(yè)一般采取更換同型號部件的方式進行來維修，這需要投入大量的資金去購買備件，同時浪費了寶貴的生產(chǎn)時間（一般鑄件廠家交貨時間都很長）。提高輥輪與磨盤的耐磨性能于是便成為眾多企業(yè)研討的重要話題之一。表面耐磨堆焊也因此應(yīng)運而生了，采用表面耐磨堆焊技術(shù)進行其粉磨系統(tǒng)的磨損修復(fù)，既經(jīng)濟又可確保粉磨系統(tǒng)的高性能，優(yōu)化粉磨工藝，節(jié)約維修費用。本文就輥式立磨采用的表面耐磨堆焊技術(shù)作一簡介。
輥式立磨在粉磨系統(tǒng)中由于其能節(jié)省大量的能源因而逐漸被廣泛應(yīng)用，對于磨機輥輪及磨盤的磨損問題便日益明顯起來。部件的不規(guī)則磨損，加上因磨耗而使得輥輪與磨盤之間的間隙加大，設(shè)備運轉(zhuǎn)效率下降，能耗不斷提高，這些問題最終導(dǎo)致了立磨的停產(chǎn)檢修，可想而知，造成的經(jīng)濟損失有多大。對于這種問題，企業(yè)一般采取更換同型號部件的方式進行來維修，這需要投入大量的資金去購買備件，同時浪費了寶貴的生產(chǎn)時間（一般鑄件廠家交貨時間都很長）。提高輥輪與磨盤的耐磨性能于是便成為眾多企業(yè)研討的重要話題之一。表面耐磨堆焊也因此應(yīng)運而生了，采用表面耐磨堆焊技術(shù)進行其粉磨系統(tǒng)的磨損修復(fù)，既經(jīng)濟又可確保粉磨系統(tǒng)的高性能，優(yōu)化粉磨工藝，節(jié)約維修費用。本文就輥式立磨采用的表面耐磨堆焊技術(shù)作一簡介。
1、磨損分析
對于輥式立磨，其磨輥和磨盤磨損面的磨損差別很大程度上取決于所碾磨的物料。其磨損率的正常范圍是３ ｇ/～１０ ｇ/ｔ（其值很大程度上又取決于礦渣中的游離鐵量），最大范圍達０．２ ｇ/ｔ～２０ ｇ/ｔ。一般假設(shè)游離鐵量為０．３％～０．５％，鐵量每增加０．１％，額定磨損率將增加約１０％。當(dāng)喂料中游離鐵量等含量高時，如果游離鐵量超出１％，則在礦渣入磨前必須進行除鐵，否則輥式立磨的磨損率會很高，會使粉磨系統(tǒng)的使用壽命下降約30％以上，這種情況下，對輥式立磨采用表面堆焊效益顯著，不僅比更換磨損件費用低，而且部件經(jīng)表面硬化后的使用壽命是未硬化處理部件的1.5～2倍左右，這將大大降低部件磨損率。
2、表面耐磨堆焊
大部分公司的立磨磨輥及磨盤由高鉻鑄鐵制成，這是一種高耐磨材料且適用于表面耐磨硬化處理。對高鉻鑄鐵表面實施堆焊，須選用專業(yè)設(shè)備及有專業(yè)技術(shù)資質(zhì)的企業(yè)才行。昆山惠豐耐磨工業(yè)有限公司即是全中國硬面再生專業(yè)焊補企業(yè)之龍頭，焊接裝備為全自動焊接系統(tǒng)，焊機為美國MILLER焊機，電流電壓相對穩(wěn)定；焊絲采用KSW-266專用焊絲，歐洲生產(chǎn)制造。KSW-266系自保護明弧焊，焊點溫度相對較低，保證工作物不變形。實施施工時，須預(yù)先設(shè)計出磨輥及磨盤機臺裝配方案，完全按照部件裝配圖進行配合，保證部件各尺寸施工的真圓度，然后架設(shè)焊槍（每支焊槍8kg/h）進行施工操作。施工步驟：清洗秤重染色探傷磨耗測量上機臺焊補第一道，檢測牢固度焊補第一面，檢測牢固度進行堆焊至原尺寸下機臺，整修，防銹處理假安裝，上漆再檢驗尺寸秤重，包裝。如此專業(yè)的表面堆焊施工技術(shù)才能保證一流的產(chǎn)品質(zhì)量！
應(yīng)注意：表面堆焊的焊接過程是一個“冷”過程，絕對不能事先預(yù)熱，而且在焊接過程中基體金屬溫度必須≤１5０ ℃。焊接后剩余應(yīng)力的大小很大程度上取決于堆焊中產(chǎn)生的裂紋狀況和對傳入基體金屬內(nèi)的熱量控制。堆焊過程中產(chǎn)生的分布均勻的裂紋，可以消除不同材質(zhì)之間的收縮應(yīng)力。但如果輥子內(nèi)存在鑄造剩余應(yīng)力，那么堆焊時產(chǎn)生的裂紋就有可能延伸至基體的內(nèi)部，這種輥子就不能采用表面堆焊處理。
另必須要認(rèn)識到，基體和焊接材料之間的結(jié)合不是熔焊結(jié)合。硬化層它更像是一種覆蓋層，結(jié)合層的強度僅夠保持硬化層能覆蓋在基體表面上。
3、新品鑄件堆焊（最經(jīng)濟的購置方案）
輥式立磨原購置之新品（高鉻鑄件）在使用到磨損很嚴(yán)重后（磨損量約占總重量之30%～40%左右），一般情況企業(yè)都會把輥輪或磨盤遺棄，但這樣遺棄的也即是60%-70%的購置成本，實屬浪費。特別是一些高鉻鑄件，因為鑄造技術(shù)的原因，產(chǎn)品收縮量的控制無法得到提升，產(chǎn)品在使用過程中易導(dǎo)致崩角剝落的現(xiàn)象，產(chǎn)品的使用壽命就會大打折扣，對此，昆山惠豐耐磨工業(yè)有限公司經(jīng)過長期的實踐摸索，提出了最經(jīng)濟的解決方案，即是用碳鋼鑄造新品并預(yù)留尺寸進行堆焊，堆焊之金屬熔接良好，強度也符合要求，使用情況比新品更好，特別是耐磨性能更為卓越，總的購置成本只占原新品鑄件（高鉻鑄鐵）的50%左右。就算最后磨損嚴(yán)重要遺棄也不會覺得太浪費！目前萊歇旗艦型LM56+2CS就采用了這種方案，
4、優(yōu)點和成本
（1）使用壽命長。經(jīng)由表面耐磨堆焊處理的金屬微觀結(jié)構(gòu)相當(dāng)細(xì)膩，可以形成相當(dāng)穩(wěn)定和堅硬的碳化物，表出非常耐磨的特性。正常情況下，采用表面堆焊產(chǎn)品的使用壽命可比原有產(chǎn)品的使用壽命提高30％～100％，有的產(chǎn)品可能更高。
（2）成本低。按照歐洲價格標(biāo)準(zhǔn)，對大規(guī)格磨機中進行表面堆焊的成本，大約是更換新品部件所需成本的一半左右；對于小規(guī)格的磨機，兩者成本幾乎相差不大，但是由于表面硬化過的碾磨件使用壽命延長，大約是新品使用壽命的2倍以上，其使用性能仍是比較優(yōu)越。近來的調(diào)查表明通過表面硬化的大型磨機，其維修成本可降低５０％左右。
（3）可反復(fù)多次堆焊。我公司對立磨磨輥及磨盤采用表面堆焊處理已有１5年的應(yīng)用實踐，有些磨機的部件已硬化過多次。
（4）表面再生焊補后之表面平整美觀、硬度均一，且具有優(yōu)越的耐熱性和耐磨性。
（5）適合表面堆焊之材料廣泛。鑄鐵(FCD40FCD45FCD60)、高鉻鑄鐵(CIX2NPX85CH-S)、鎳鉻合金(Ni-Hard Type I~IV)、普通鑄鋼(ZG35SS400SCW42SCW46SCW450SCW480)、其它鑄鋼(SCMn3SCMn5)等。
實踐表明，采用表面耐磨堆焊技術(shù)完全可以節(jié)約維護成本，減少能源之消耗，增加使用壽命，提高生產(chǎn)效率！
河南華冠環(huán)保科技有限公司專業(yè)致力于廢棄物處理、資源再利用、土壤修復(fù)，土壤改良劑行業(yè)，生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率可提高10%以上，產(chǎn)量提高5%～10%，能耗降低20%左右，產(chǎn)能達到50-500t/d，更加節(jié)能環(huán)保。如有需求，可直接咨詢18637113703(微信同號)，華冠環(huán)�？萍脊緸槟哒\服務(wù)，隨時歡迎前來參觀!
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