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立磨工藝參數(shù)
立磨屬于中速磨，其園周速度是根據(jù)物料在磨盤內(nèi)的運動速度和粉磨速度相平衡的原理設(shè)計的。粉磨速度決定于滾壓，輥子數(shù)量，規(guī)格，盤經(jīng)轉(zhuǎn)速，料床厚度風速等因素。 立磨的轉(zhuǎn)速n與磨盤直徑D—0.5次方成正比。由于不同形式磨機所采用的其參數(shù)不同，故所取得磨機轉(zhuǎn)速不同，任何一種磨機均有其合宜的轉(zhuǎn)速此時粉磨能力高單位電耗底。 立磨是對料床施以高壓而粉磨的隨著壓力的增加，粒度變小，但壓力達到某一臨界值。粒度不在變化。該臨界值決定于物料的性質(zhì)和喂料粒度，對于石灰石當壓力低于50MPa時通過90um的成品量隨壓力的增加而迅速增加，超過50MPa后，增加幅度變小，達臨界值120MPa后不在增加。 立磨是多級粉碎，循環(huán)粉磨，逐步達到要求的粒度其實際使用壓力原未達到臨界值，一般生料磨在7.5～15MPa。理論上輥盤之間僅是線接觸，物料所真實的輥壓很難記算，所以用相對輥壓表示一般長用磨輥投影面積壓力。 Pr=F//DrxB PT---磨輥投影壓力KN/m2 F---每個磨輥所受總壓力KN Dr---磨輥平均直徑. M B----磨輥寬度 M 不同磨機其輥壓也不盡相同，其潑動值為400～800N/m2 輥壓增加產(chǎn)量增加，但相應的功率也增加，為此對于單位能耗來說，有一個經(jīng)濟壓力問題。也就是說在實際操作時應進可能的調(diào)整到適宜的輥壓。該值決定于物料情況和入磨粒度，同樣也決定于磨機的結(jié)構(gòu)形式和其它工藝參數(shù)。 在適宜輥壓時，磨機的功率稱為磨機的需用功率，而在磨機配用電機對需用功率留有備用，一般備用系數(shù)為1.2～1.5。配備用功率時的壓力就是最大限壓。實際操作時壓力有時要低于限壓25%以上。在機械強度設(shè)計時，還須考慮到一些特殊原因引起的超壓，例如進入鐵件強力震動等等，所以設(shè)計壓力取值將更高。 風量 ， 風速： 立磨大部分為烘干兼粉磨，在粉磨過程中要通人大量熱風以滿足烘干的需要。烘干用風量正比磨機的產(chǎn)量，可以通過熱平衡計算求的。磨機的粉磨能力一般認為中小型磨正比于磨經(jīng)的2.5次方，而大型磨正比于磨經(jīng)的2.0次方。烘干用風正比于磨機產(chǎn)量，因此烘干風速對中小磨將隨磨經(jīng)的0.5次方增加，而大型磨則不變。 磨機的通風量還與成品的選粉濃度有關(guān)。由于立磨內(nèi)選粉機的循環(huán)負荷較高，因此其選粉濃度不能太高，一般為0.5～0.7kg/m3, 這樣其選粉風量也與產(chǎn)量成正比。相對的磨內(nèi)風速和直徑的關(guān)系，同烘干風速一樣。 立磨操作一般為風掃式磨內(nèi)風掃風速將對磨機生產(chǎn)起主要作用，可將筒體截面風速視作風掃風速，其作用是將物料提升至選粉機進行分選。由于筒體截面和盤經(jīng)之間有一定的比例關(guān)系，因此可以用以盤經(jīng)計算的假想截面風速來表示。風掃風速將決定被提升物料的粒度，從而影響磨內(nèi)的循環(huán)量和盤上的料床厚度，首先必須保證要高于一個最低限速。在此基礎(chǔ)上適當提高風速一助于提高產(chǎn)量。但風速又不能過大否則將造成大量物料循環(huán)，成品過粗等問題。因此任何一臺磨機根據(jù)其結(jié)構(gòu)規(guī)格和工藝參數(shù)不同，均有一個合宜的風掃風速。磨機內(nèi)部在磨盤上方各水平面處的料流濃度和粒度將隨風速的增加而增大，同時將隨高度的增加而減小。為保證選粉記的濃度，粒度，一定，合宜的風掃風速將隨磨機直徑的增加而擴大，其范圍6～12m/s,12m/s將是風掃式立磨最大極限風速。超過此值即使磨機最大也難于操作，在同樣盤徑條件下，不同形式磨機的，風掃風速LM>Atox>Mps>RM。 如果烘干用風低于風掃用風則需用循環(huán)。如果高于烘干用風則只有提高風溫或降低產(chǎn)量運行。 對操作起重要作用的另一個關(guān)鍵處風速為風環(huán)處的噴口風速，其作用是將從磨盤溢出的物料反吹回磨盤再次粉磨。風速的大小一方面控制掉落的粗顆粒大小，另一方面也控制循環(huán)量和料床厚度。該風速在純風掃操作條件下60～90m/s，這么大的風速有利于傳熱，但阻力大大增加風環(huán)的壓損可達0.5～0.7Kpa.約占整個系統(tǒng)的60%，為降低此處的壓損，一個辦法是進行外部分外循環(huán)，將部分掉料由提升機返回這樣噴口風速可大大降低至30～50m/s。另一個辦法是適當調(diào)整風環(huán)圓周方向各區(qū)段之間的風速。在實際操作中四周的溢出料流是不均勻的。在磨輥的咬料區(qū)料流少而排料區(qū)流量多。料流少的區(qū)域風環(huán)風速可低一些。料流多的區(qū)域風環(huán)風速可高一些。這樣可以通過風環(huán)的插板改變風環(huán)通風面積來做到，這樣可以使風環(huán)的平均風速適當降低，因此可以降低此處的阻力20%左右。
磨機能力： 磨機對一定物料在一定細度下的粉磨能力，應該是輥磨的需用功率和物料的單位功率的乘積，Qr = No*Eo Qr —立磨的粉磨能力t/h No—立磨的需用功率KW E—物料的單位功耗Kwh/t 物料的單位功耗必須從物料的立磨易磨性求得。立磨易磨性試驗方法不同，表達值也各異，但均可換算到工業(yè)磨機的單位電耗Kwh/t,難磨的Kwh/t大易磨的Kwh/t小，天津院立磨易磨性用TMF指數(shù)表示TMF值和工業(yè)磨機所需單位電耗的關(guān)系。 立磨烘干能力的關(guān)鍵是供熱在一定溫度條件下，供熱量決定于供風量而供風又決定于磨內(nèi)風速和盤經(jīng)D的2次方的乘積。如前所述，磨內(nèi)風速可用合宜的風掃速來代表。該風速在一定的范圍內(nèi)隨D的增加而增加，而達到極限值后不能在增加，因此在磨機大型化后供風量將正比于D的平方�？偟膩碚f中小型磨機烘干能力一般大于粉磨能力，而達型化后必須要進行熱平衡計算來確定烘干能力能否和粉磨能力適應如果不足將限制其產(chǎn)量。 粉磨系統(tǒng)： 物料全部外循環(huán)流程是近幾年來重新應用，以ULM為代表。類似于球磨提升循環(huán)磨系統(tǒng)，磨后物料基本上下落至機外由提升機回提入磨。 操作要點：立磨操作有它本身的特點正常操作必須遵循以下要點。 1 維持穩(wěn)定料床 合適的料層厚度，穩(wěn)定的料床是立磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。 料層厚度通過檔料圈來控制，合適的厚度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應關(guān)系，應在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低功率增加。料層太薄將引起震動。料層不穩(wěn)，使輥輪下落不均勻，時高時低，沖擊磨盤是震動的主要因，而料薄就更難保證均勻。料層厚度隨磨機的擴大而增加，此外還受各操作參數(shù)的影響。如輥壓大，產(chǎn)生細粉多料層變薄輥壓減小，磨盤物料粗，相應的返回料多，料層變厚。磨內(nèi)風速提高，增加內(nèi)部循環(huán)。料層增厚降低風速減少內(nèi)部循環(huán)，料層變薄。 嚙入輥輪或粉磨料床的厚度與盤上料層的厚度是不一樣的，典型的料床厚度為盤經(jīng)的1%。料層厚度為盤經(jīng)的3%，檔料圈高度則與料層厚度相適應，初始設(shè)定值亦可為3%的盤經(jīng)，但一定要在生產(chǎn)中尋找出產(chǎn)量高，質(zhì)量好的合適高度。 料床厚度與物料性能密切相關(guān)，有些物料如太干太細內(nèi)摩擦系數(shù)小，所以流動性好，喂入物料很快逸出磨盤，難以形成正常的料層，或者料層很不穩(wěn)定，輥輪嚙不到物料造成操作困難，產(chǎn)生振動碰到這種情況可適當提高檔料圈高度，降低輥壓，但根本解決的辦法是增加磨內(nèi)噴水，以增加無聊的粘性，降低流動，一般噴水量為出來的2%～3%。 2 尋求適宜輥壓 立磨是借助于對料床施以高壓而粉碎的，壓力增加產(chǎn)量增加，但達到某一臨界后不再變化，由于立磨是多次逐級循環(huán)粉磨，實際操作輥壓未達臨界值，但是壓力之增加需用功率增加，因此對于單位能耗來說有一個合理的經(jīng)濟輥壓問題。適宜的輥壓要兼顧產(chǎn)量和能耗。該值就等于物料性質(zhì)，粒度和喂料量。對于某個具體工廠的原料應找出適宜的使用壓力以及壓力與生產(chǎn)之間的對應關(guān)系。操作中遵循料流大則輥壓高的配合，并盡可能的保持穩(wěn)定，否則不僅影響粉磨效果，還會引起料層潑動帶來吐渣，振動等麻煩。 當然不同形式的立磨，其設(shè)計壓力以及其他相應的工藝參數(shù)是各不相同的，因此使用壓力也會不同。一般實際操作壓力在正常負荷情況下，可以在各自的動力配置下最大限壓的70%～80%之間。 3 控制合理風速 立磨系統(tǒng)主要靠氣流帶動物料循環(huán)，風掃式系統(tǒng)風環(huán)風速60～90m/s半風掃式30～50m/s。合理的風速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使盤上料層適當穩(wěn)定粉磨效率高。在生產(chǎn)過程中，當風環(huán)面積已定，則風環(huán)風速由風量決定。合理的風量應和喂料量相聯(lián)系喂料量大風量應大；喂料量少，風量要減小。料大風小，造成吐渣多盤上返料少料層逐漸變薄面積振動，此時適當加大風量有利于增加料層厚度，穩(wěn)定操作。料小風大亦有可能使物料過多掃出，成品變粗，料層變薄，發(fā)生振動，此時適當降低風量，有力于穩(wěn)定操作。但這種情況在正常負荷情況下一般不會出現(xiàn)，因為風機風量已限定不可能過大，而在調(diào)試過程中低負荷運轉(zhuǎn)可能發(fā)生。 風機的風量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)解門來改變磨機的壓降，進磨負壓，出磨負壓均能反映出風量的大小。壓降大負壓大均表示風速大，風量大壓降小，負壓小相應的風速小風量小。因此保證這些參數(shù)穩(wěn)定，也就控制了磨內(nèi)料流的大小。風量穩(wěn)定也在一定程度上保證了料層的穩(wěn)定。 磨機的壓降也反映了磨內(nèi)料流的大小。在一定風量的基礎(chǔ)上，料流大，濃度高，壓降大。料流小濃度底，壓降小。因此可以由控制磨機的壓降來調(diào)節(jié)磨機的喂料。 當然從系統(tǒng)設(shè)置來說密閉堵漏非常重要，否則在風機已定的情況下，漏風增加，則對磨機起作用的有效風量底，滿足不了需要。 4 確定出磨氣溫 立磨是烘干兼粉磨系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。如溫度太低，說明烘干能力不足成品水分大，粉磨效率和選粉效率低，有可能造成收塵系統(tǒng)水冷凝。如溫度太高有可能廢氣降溫増濕不夠也會影響收塵效果，一般控制出磨氣溫80～90度。 5防止失控; 立磨在正常情況下是很穩(wěn)定的，但一旦失控將會出現(xiàn)大量吐渣和劇烈振動。 大量吐渣可能發(fā)生的情況是，料流變細，變干，盤上留不住料，大量跑料。應對措施是增加噴水。料快變大壓不碎，大量被拋出。解決的辦法是適當加壓。料量大超過能力，風不夠吹不起來，大量掉料，應加大風量或減少喂料。 劇烈振動的原因可能是硬質(zhì)亦物進入，磨內(nèi)突發(fā)性振動，應嚴格除鐵，喂料粒度變化頻繁料流不穩(wěn)時大時小，使壓力風量難于及時適應造成磨輥震蕩或據(jù)振，應控制合格喂料。液壓系統(tǒng)剛性太強蓄能器不起作用，可適當降低蓄能器充氣壓力。
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