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新建生產(chǎn)線原料系統(tǒng)前期和試生產(chǎn)期工藝管理特點(diǎn)及主要內(nèi)容新建生產(chǎn)線原料系統(tǒng)前期和試生產(chǎn)期工藝管理特點(diǎn)及主要內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)在生料粉磨系統(tǒng)的發(fā)展趨勢來看，工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備配套逐步走向模塊化。按照功能劃分為主礦石流預(yù)均化子項(xiàng)，原料調(diào)配子項(xiàng)、粉磨子項(xiàng)、生料成品輸送儲(chǔ)存子項(xiàng)，每一子項(xiàng)集中管理，單獨(dú)實(shí)現(xiàn)預(yù)均化、原料配料、粉磨篩分、粉體均化儲(chǔ)存等功能。 按照上述理論特點(diǎn)，新建生產(chǎn)線原料系統(tǒng)和以前的管磨系統(tǒng)相比工藝設(shè)計(jì)較先進(jìn)，管理特點(diǎn)日亦細(xì)分。 按照子項(xiàng)功能特點(diǎn)分別進(jìn)行管理論述： 8.1.1 主礦石流預(yù)均化 水泥生產(chǎn)除對原料品位有一定要求外，更重要的是原料化學(xué)成份的均勻性，否則將影響窯的熱工制度和熟料質(zhì)量。為了滿足入窯生料均勻性要求，必須對原料進(jìn)行均化。但從均化原理上都是通過多個(gè)不同質(zhì)量的礦石流混合成為一個(gè)礦石流的過程來實(shí)現(xiàn)的。石灰石預(yù)均化堆場則是采用水平層堆料，垂直切割取料方式使數(shù)百層物料混合為一個(gè)礦石流進(jìn)入調(diào)配站，從而起到了良好的均化效果。 對于新建熟料基地石灰石預(yù)均化管理相當(dāng)重要，新建礦山開采初期石灰石礦大多波動(dòng)較大，預(yù)均化控制要求更加迫切，故應(yīng)加強(qiáng)對預(yù)均化堆場的管理： ● 盡量避免堆料機(jī)定點(diǎn)堆料，如采用定點(diǎn)堆料時(shí)，要求質(zhì)控部門進(jìn)行檢測跟蹤及時(shí)進(jìn)行預(yù)調(diào)整。 ● 根據(jù)料堆的品位要求礦山搭配石灰石下山。 ● 如果是露天堆場存放則應(yīng)做到晴天下品位低料，雨天下品位高料，減少礦石流輸送過程中堵塞現(xiàn)象。 ● 對新安裝的取料機(jī)進(jìn)行技術(shù)標(biāo)定，檢查料耙的切割面積、行走速度，檢查刮板的運(yùn)行速度，檢查大車工作行走速度范圍，是否滿足工藝要求。 ● 對石灰石輸送系統(tǒng)能力進(jìn)行核查，是否滿足作業(yè)要求。 ● 如果是長形堆場，取料機(jī)換堆時(shí)及時(shí)通知質(zhì)控部門，并要求崗位工調(diào)整取料速度。 通過對輸送設(shè)備能力標(biāo)定，正確排定主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率，合理安排崗位工人數(shù)。 對新建石灰石預(yù)均化堆場一般要求： ● 日產(chǎn)2000-5000t/d級單生產(chǎn)線盡量采用圓形堆場，日產(chǎn)7000-10000t/d級生產(chǎn)線盡量采用長形堆場。 ● 堆場應(yīng)設(shè)有應(yīng)急下料口，以便取料機(jī)故障維修時(shí)應(yīng)急下料。 ● 長形堆場均化效果較圓形堆場高，對石灰石品位波動(dòng)大的礦山作長形堆場設(shè)計(jì)。 8.1.2 輔助材料預(yù)均化 原料輔助材料一般采用二組分或三組分混合。常用輔材有： 二組分： 粘土+鐵質(zhì)原料 頁巖+鐵質(zhì)原料 三組分： 粘土+砂巖+鐵質(zhì)原料 頁巖+粘土+鐵質(zhì)原料 對于粘土、頁巖、砂巖、鐵質(zhì)原料要充分了解此物料特性，合理分配儲(chǔ)量，新建熟料基地往往因輔材儲(chǔ)量不足引發(fā)堵塞及停產(chǎn)現(xiàn)象。如果非公司自己開采輔助材料，除應(yīng)考慮堆場儲(chǔ)量外還應(yīng)要求分供方儲(chǔ)量保障。一般公司自己開采礦材應(yīng)保證儲(chǔ)量可用15以上，完全外供輔材堆場儲(chǔ)量加外供方總儲(chǔ)量應(yīng)可用20天以上。 新建熟料基地輔助材料堆、取方式一般采用側(cè)堆側(cè)取，此均化效果較差。應(yīng)加強(qiáng)對入堆場物料工藝管理。 對新建輔助材料預(yù)均化堆場一般要求： ● 如果硅質(zhì)原料是粘土和砂巖并用，堆場可設(shè)計(jì)成長形，實(shí)現(xiàn)側(cè)堆直取，粘土和砂巖進(jìn)行混堆。 ● 如果日產(chǎn)小于5000t/d單線可考慮采用聯(lián)合儲(chǔ)庫形式，此方式布置物流順暢，輸送過程中轉(zhuǎn)運(yùn)口較少。 ● 日產(chǎn)5000t/d生產(chǎn)線雙線共用堆場或萬噸級生產(chǎn)線應(yīng)考慮雙線入調(diào)配站，減少物料轉(zhuǎn)運(yùn)口。 8.1.3 調(diào)配站 調(diào)配站是原料工序中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，生料質(zhì)量的調(diào)控完全靠調(diào)配站來實(shí)現(xiàn)。 新建熟料基地調(diào)配站一般采用板喂機(jī)加皮帶秤方式進(jìn)行物料分配，每種物料配比定量喂入入磨皮帶中。新型干法水泥廠中，判斷和控制生料質(zhì)量合格率的主要技術(shù)指標(biāo)有兩項(xiàng)：一是控制出磨生料三項(xiàng)率值的標(biāo)準(zhǔn)偏差即石灰石飽和系數(shù)LSF＜±1.2硅酸率≤±0.15鋁氧率＜±0.18，這一任務(wù)由X-熒光分析儀、皮帶秤、板喂機(jī)等主要設(shè)備組成的生料質(zhì)量調(diào)配系統(tǒng)來完成；二是控制入窯生料CaCO3含量波動(dòng)偏差在±0.3％，這一任務(wù)依靠均化鏈并最終由體積龐大均化庫完成。對生料質(zhì)量的控制而言，控制入窯生料是最終目的，而控制出磨三項(xiàng)率值又是生料均化的前道工序。從而，出磨生料的好壞，直接影響均化庫的負(fù)擔(dān)。 也就是說調(diào)配站是生料均化鏈上的關(guān)鍵一環(huán)。 新建熟料基地調(diào)配站在規(guī)劃過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：● 提前規(guī)劃當(dāng)?shù)剌o材礦山資源，合理選擇輔助材料的品種，一般輔材品種盡量要求少，這樣在實(shí)際生產(chǎn)過程中能減少堵塞的機(jī)會(huì)，便于調(diào)配站管理和維護(hù)。 ● 合理安排空氣炮的數(shù)量和位置，提前做好配料倉防堵工作。石灰石板喂機(jī)尾部應(yīng)裝有空氣炮。 ● 對于水分10%以上的物料調(diào)配倉錐部傾角應(yīng)作大于75度設(shè)計(jì)考慮。 ● 板喂機(jī)頭部下料口與皮帶秤的入料口應(yīng)考慮物料的拋物線性喂入，也就是說讓物料直接落入皮帶秤，減少碰撞后落入皮帶秤。 8.1.4 立磨 根據(jù)立磨的特性，其主要功能是完成烘干和粉磨。 烘干主要依靠窯尾廢氣在磨內(nèi)進(jìn)行熱交換來完成，粉磨主要磨盤和輥之間的研磨壓力來完成。 新建熟料基地在規(guī)劃立磨項(xiàng)目時(shí)，要根據(jù)新型干法線窯磨一體化的特點(diǎn)，合理配置立磨運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量。 ● 選擇國產(chǎn)立磨時(shí)，注意磨機(jī)臺時(shí)富裕系數(shù)要略微偏高選擇，以保證其略低的運(yùn)轉(zhuǎn)率來定期進(jìn)行預(yù)檢預(yù)修。 ● 選擇進(jìn)口立磨時(shí)，應(yīng)注意當(dāng)?shù)靥匦晕锪系奶攸c(diǎn)與進(jìn)口立磨的配套，如粉磨物料水份過時(shí)，則應(yīng)要求外商進(jìn)行立磨個(gè)性化設(shè)計(jì)。 ● 立磨對增濕塔的依賴性較大，增濕塔應(yīng)納入立磨一體規(guī)劃。 在試生產(chǎn)期間，工藝管理的主要特點(diǎn)是： ● 以均化庫為中心，合理安排立磨預(yù)檢預(yù)修。 ● 應(yīng)成立專門立磨組，進(jìn)行巡檢、維護(hù)、維修一體化，由于立磨技術(shù)涉及的范圍較廣，讓專門的人作專門的事是很必要的。 ● 制定祥細(xì)的操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝操作參數(shù)，如磨入口溫度、出口溫度達(dá)到保護(hù)設(shè)備的目的。 ● 合理選擇噴口環(huán)的面積和擋環(huán)的高度。對于MLS和ATOX型立磨，噴環(huán)的面積是決定磨機(jī)吐渣量大小的一個(gè)重要因素，而擋環(huán)的高度與料層的厚度有相當(dāng)關(guān)系。 ● 根據(jù)窯的熱耗和磨機(jī)的電耗，合理選擇生料粉的細(xì)度。 ● 合理選擇磨內(nèi)噴水量和增濕塔內(nèi)噴水量，讓入磨溫度和出磨溫度在受控范圍內(nèi)。 8.1.5 生料成品儲(chǔ)存和輸送 生料均化庫是生料儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)中的主要環(huán)節(jié)。生料均化庫的任務(wù)是既要消除出磨生料具有短周期的成分波動(dòng)，又要盡可能地穩(wěn)定長周期生料成分的相對穩(wěn)定。 新建熟料基地原料工序大多數(shù)配置連續(xù)多點(diǎn)卸料單庫，此庫結(jié)構(gòu)簡單，入庫采用八嘴分離器喂入庫內(nèi)，出庫采用多點(diǎn)分區(qū)輪流卸料斜槽抽出至標(biāo)準(zhǔn)倉。此庫均化系數(shù)設(shè)計(jì)為5-7，在實(shí)際使用過程中往往達(dá)不到此均化效果。 在規(guī)劃使用生料均化庫就考慮如下因素： ● 合理選擇八嘴分離器中心室物料料床高度，恰當(dāng)配置羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓及風(fēng)量。 ● 根據(jù)工藝需要合理選擇袋收塵器通風(fēng)面積和風(fēng)機(jī)風(fēng)量。 ● 正確選擇均化庫的標(biāo)高，以便與其它輸送設(shè)備相配套。 ● 合理安排卸料口的卸料時(shí)序及相應(yīng)同時(shí)卸料口個(gè)數(shù)進(jìn)一步優(yōu)化均化效果。 ● 均化庫出庫控制流量閥的控制設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場布置。 ● 建立以標(biāo)準(zhǔn)倉的倉重為常量的PLC控制程序。 在試生產(chǎn)期間工藝管理特點(diǎn)應(yīng)注意如下因素： ● 對均化庫進(jìn)行通風(fēng)烘干，以便在使用過程中物料流暢。 ● 應(yīng)對庫內(nèi)敞開式空氣斜槽仔細(xì)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)如帆布破損、空氣腔堵塞、管道接錯(cuò)等現(xiàn)象。 ● 對八嘴分離器部分進(jìn)行合理配風(fēng)，盡量避免生料走旁路，以免少去均化鏈中必要的一個(gè)鏈節(jié)。 ● 對均化庫環(huán)型充氣系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)調(diào)試，滿足卸料程序需要。 總之，在新建熟料基地要合理規(guī)劃原料系統(tǒng)的物流系統(tǒng)。對于雨季時(shí)間較長的地區(qū)，還應(yīng)同時(shí)接合雨季生產(chǎn)的特點(diǎn)，合理布置原料主材及輔材的輸送系統(tǒng)，使之盡量簡捷。輸送膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)口越少越好，對于粘性物料的輸送轉(zhuǎn)運(yùn)口非標(biāo)制作件應(yīng)直線型設(shè)計(jì)，替代三通溜子的可逆皮帶應(yīng)盡量選型超大，以便滿足非正常生產(chǎn)。 在試生產(chǎn)期間首先應(yīng)做好堆場的管理工作，按照石灰石及各種輔材的設(shè)計(jì)儲(chǔ)期備料，并做好各種材料的質(zhì)量檢測工作；其次組織專業(yè)技術(shù)人員制定周密的操作細(xì)則，并交付操作人員按要求操作，專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)跟蹤隨時(shí)修訂完善操作細(xì)則；以均化庫的料位作為原料工序生產(chǎn)組織的平衡點(diǎn)，合理安排維修維護(hù)的時(shí)間。
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