球團生產線基礎自動化

自動化系統(tǒng)控制功能說明

自動化控制系統(tǒng)共設有2地4種操作方式，即在集中操作室HMI上的HMI自動、HMI手動、HMI檢修模式和在機旁操作箱上的單機手動操作。

1）HMI自動操作方式：此種操作方式是當操作控制條件和工藝及設備聯(lián)鎖條件成立時，系統(tǒng)根據操作員經HMI人工設定自動地完成一個工藝過程的控制（或動作）的控制操作方式。

2）HMI手動操作方式：此種操作方式是當操作控制條件和設備連鎖條件成立時，人工依照工藝順序分別對設備進行各種操作（如起皮帶機、打開閥門等）的單機控制操作方式。

3）HMI檢修模式：此種操作方式是當某個系統(tǒng)中設備發(fā)生故障時，在HMI畫面上按下系統(tǒng)檢修按鈕，這時燒結主控制室對該系統(tǒng)有絕對控制權，不允許在其他任何地點對該系統(tǒng)設備進行操作，確保檢修人員的安全。

l 4）機旁手動操作方式：此種操作方式一般是用于單機設備自身操作，由人工在機旁進行單機設備檢修和調試時使用的控制操作方式。

表3.1精礦干燥室

表3.2高壓輥磨室

表3.3配料室

表3.4混合室

表3.5造球室

表3.6鏈篦機-回轉窯-環(huán)冷機

表3.7主抽風機-主電除塵器

表3.8篩分室

表3.9煙煤煤粉制備系統(tǒng)

表3.10無煙煤煤粉制備系統(tǒng)

表3.11原煤破碎室

表3.12轉運站

表3.13膨潤土儲存間

表3.14除塵系統(tǒng)

表3.15水道主要設備

3.2球團生產中的檢測和自動控制系統(tǒng)

以弓長嶺第二球團廠200萬噸鏈篦機——回轉窯球團生產線工程為例，由鐵精礦粉、石灰石和膨潤土等按一定重量配料造成生球，然后進鏈篦機—回轉窯，機尾出來的熟球經過篩分，8～18mm的熟球作為成品球團礦送高爐，不合格的球團經球磨機磨細后，作為返礦重新配料造球焙燒。其檢測和自動控制系統(tǒng)包括下列幾個主要系統(tǒng)：

（1）配料段。包括：

①鐵精礦給料槽給料量調節(jié)、指示、記錄、累積儀表：LA1-1～LA4-1，

鐵精礦給料槽料位指示、報警：LA1-2～LA4-2，

②膨潤土、石灰石粉、無煙煤粉、除灰塵礦槽料量調節(jié)、指示、記錄、累積儀表：LA5-1～LA8-1，

膨潤土、石灰石粉、無煙煤粉、除灰塵槽料位指示、報警：LA5-2～LA8-2，

膨潤土、石灰石粉、無煙煤粉、除灰塵槽來料量指示、記錄儀表：LA5-3～LA8-3，

③原料稱量及比例配料裝置：WRS/A-20，WRCSA/A-2-1，WRCSA/A-2-6，

（2）造球段。包括：

①造球機混合料礦槽精礦水分測定裝置：MR/1，它使用中子水分計來測量。

②混合料礦槽料位檢測及控制裝置：9個料位槽共9個檢測點，它檢測混合料礦槽料位并在料空時發(fā)出警報信號，使卸料機往空的料槽裝料。

③向造球盤定量給料量：9個圓盤造球機檢測點共9個，

④生球量：檢測點9個，

⑤返球散料量：檢測點1個，

⑥造球機轉速控制：控制量9個。

（3）鏈篦機段。包括：

①兩臺電子秤WT1、WT2，指示控制器WCA1：在生球膠帶運輸機和返礦膠帶運輸機上分別裝兩臺電子秤WT1、WT2，對未經過輥篩的生球瞬時流量和返球瞬時流量進行稱量，兩稱量信號之差就是進入鏈篦機生球瞬時流量送給指示控制器WCA1。由于鏈篦機的寬度和鋪底料均為定值，因此將該生球瞬時流量作為指示控制器的機速設定值即可使鏈算機速度隨生球瞬時流量而成比例變化，以使鏈篦機上的鋪料厚度保持穩(wěn)定值，以利于生球的干燥和預熱。此外，還設有鏈篦機和除塵器各部分的溫度、壓力檢測，并在中央監(jiān)視CRT上監(jiān)視干燥過程。

②鏈篦機鼓風干燥段煙罩內溫度：東、西兩側各1個煙罩檢測點共2個，鏈篦機鼓風干燥段煙罩內壓力：東、西兩側檢測點2個，鏈篦機鼓風干燥段風箱內溫度：東、西兩側各2個風箱檢測點共4個，鏈篦機鼓風干燥段風箱內壓力：東、西兩側各2個風箱檢測點共4個，

③鏈篦機抽風干燥段煙罩內溫度：東、西兩側各1個煙罩檢測點共2個，鏈篦機抽風干燥段煙罩內壓力：東、西兩側檢測點2個，鏈篦機抽風干燥段風箱內溫度：東、西兩側各3個風箱檢測點共6個，鏈篦機抽風干燥段風箱內壓力：東、西兩側各3個風箱檢測點共6個，

④鏈篦機預熱段Ⅰ段煙罩內溫度：東、西兩側各1個煙罩檢測點共2個，鏈篦機預熱段Ⅰ段煙罩內壓力：東、西兩側檢測點2個，鏈篦機預熱段Ⅰ段風箱內溫度：東、西兩側各2個風箱檢測點共4個，鏈篦機預熱段Ⅰ段風箱內壓力：東、西兩側各2個風箱檢測點共4個，

⑤鏈篦機預熱段Ⅱ段煙罩內溫度：東、西兩側各2個煙罩檢測點共4個，鏈篦機預熱段Ⅱ段煙罩內壓力：東、西兩側2個煙罩檢測點4個，鏈篦機預熱段Ⅱ段風箱內溫度：東、西兩側各4個風箱檢測點共8個，鏈篦機預熱段Ⅱ段風箱內壓力：東、西兩側各4個風箱檢測點共8個，

⑥.鏈篦機運行速度：檢測點1個，

⑦鏈篦篦機料層厚度：檢測點共4個。

除了上述的檢測裝置，鏈篦機還有一些其它的檢測和控制裝置，如預熱段Ⅰ段和預熱段Ⅱ段的燃氣自動點火控制，低壓關斷控制，擺動膠帶機指示、控制儀表，可燃氣體報警監(jiān)測裝置。

（4）回轉窯段。包括：

①回轉窯窯內氣體焙燒溫度：檢測點2個，

②回轉窯窯頭密封罩內溫度：檢測點1個，

③回轉窯窯尾密封罩內溫度：檢測點1個，

④回轉窯傳動冷卻水給水壓力：檢測點1個，

⑤回轉窯傳動冷卻水回水流量：檢測點1個，

⑥回轉窯運行速度控制：控制量1個，

⑦回轉窯噴煤量：控制量1個，

⑧回轉窯助燃風量：控制量1個。

除了這些主要的檢測裝置外，還有回轉窯噴煤輔助燒嘴燃氣自動點火，低壓關斷控制。

（5）環(huán)冷機段。包括：

①環(huán)冷機Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ冷段回熱風溫度：檢測點3個，

②環(huán)冷機排料料溫：檢測點1個，

③環(huán)冷機速度控制：控制量1個，

④環(huán)冷鼓干風機入口風門反饋控制：控制量1個，

⑤鼓干廢氣前溫度：檢測點1個，

⑥環(huán)冷Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段環(huán)冷機風門反饋控制：控制量3個

此外，還有環(huán)冷機卸料溜槽料位指示、記錄、報警裝置和成品球團礦球量指示、記錄裝置。

上面5個工作室中的檢測裝置是鏈篦機——回轉窯球團法的主要裝置，還有一些輔助設備的檢測裝置我們來簡單介紹一下。

（6）主電除塵、主抽風系統(tǒng)和回熱風機系統(tǒng)

①主電除塵入口溫度、壓力：檢測點各1個，

②主抽風機入口溫度和定子溫度：檢測點各1個，

③主抽風機前、后軸振動：檢測點2個，

④主抽風機風門反饋控制：控制量1個，

⑤主抽風機液力耦合器開度控制：控制量1個，

⑥回熱風機入口溫度：2個回熱風機共2個檢測點，

⑦回熱風機前、后軸振動：2個回熱風機共4個檢測點，

⑧回熱風機定子溫度：2個回熱風機共2個檢測點，

⑨回熱風機風門反饋控制：2個回熱風機共2個控制量，

⑩回熱風機液力耦合器開度控制：2個回熱風機共2個控制量。

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