φ0.4×6米實驗型回轉(zhuǎn)窯方案及報價

一、主要技術(shù)參數(shù)：

  1、物料：氯化亞鐵顆粒等。顆粒度：20-60目，含水40-50%。

  2、滾筒：φ400（直徑400-426之間可選）×6000 mm，(壁厚14mm304,Q235)。內(nèi)襯100mm高鋁澆注料。

  3、滾筒材質(zhì)：Q235（4米碳鋼）+304（2米）不銹鋼。

  4、膛內(nèi)設計溫度：≤1200 ℃。

  6、加熱元件：天然氣燒嘴。

7、加熱方式：內(nèi)燃式、逆流。

  8、燒嘴數(shù)量：1個，窯頭布置。

  9、滾筒傾角： 1.5°。

  10、滾筒轉(zhuǎn)速：0.5-2.0r/min，常用轉(zhuǎn)速1.0r/min，變頻可調(diào)。

  11、物料在滾筒內(nèi)停留時間：0.5--2小時。

12、給料方式：人工。

13、出料方式：滾筒軸向末端出料。

14、冷卻方式：出料后進入料斗自然冷卻。

16、測溫方式：爐膛內(nèi)：各加熱區(qū)中部測溫，K型熱電偶，1支，

排廢氣管處1支。

17、控溫方式：PIC智能儀表控制。

18、設備主體外型：L*W*H   8*1*1.2米。

  19、基礎要求：加熱爐底部有混凝土地面。

  20、廠房要求：防風防雨。

  21、產(chǎn)量： 5-50kg/h。根據(jù)試驗窯選型比產(chǎn)能大后設備長度會有10米。

  22、廢氣處理：降溫管降溫后進布袋除塵器后排空。

二、窯爐簡述

    該回轉(zhuǎn)爐由滾筒、傳動及支撐機構(gòu)、排廢氣裝置、加料機構(gòu)、出料裝置、燃氣加熱裝置、溫度測量顯示、密封裝置等部分組成。

1，滾筒：滾筒選用耐熱不銹鋼304（1Cr18Ni9）材料2米長，Q235碳鋼4米長。能夠滿足該窯爐最高使用溫度的要求；耐腐蝕，耐沖刷，使用壽命長。滾筒規(guī)格φ400x60000mm，壁厚14mm。內(nèi)襯高鋁耐火材料澆筑，每1-2米一節(jié)，采用不銹鋼法蘭鏈接，滾筒整體強度好。

2，傳動及支撐機構(gòu)：滾筒由兩個支撐滾圈支撐，滾圈與筒體之間用鋼鋼板焊接固定，穩(wěn)定性能可靠，由1臺減速電機在筒體前部驅(qū)動運轉(zhuǎn)，減少筒體筒壁所承受的旋轉(zhuǎn)扭矩。電機功率1.5Kw，滾筒轉(zhuǎn)速可調(diào)范圍0.5-2.0r/min，變頻調(diào)速。調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速可改變物料在滾筒內(nèi)的停留時間，同時改變產(chǎn)量�？舍槍Σ煌�的物料和燒成工藝要求隨意調(diào)整。傳動及支撐機構(gòu)固定在混凝土基礎上。

3，加熱裝置：加熱采用雙通道天然氣爐燃燒器提供熱源，并可轉(zhuǎn)換為煤氣加熱。燒嘴由耐熱不銹鋼制作而成，耐火溫度1400。

4，測溫裝置：爐膛內(nèi)測溫元件為K型熱電偶，由加熱元件電源端對面插入，數(shù)顯儀表顯示溫度精度±5℃。

排廢氣管裝有1支熱電偶，顯示廢氣溫度。

  5，加料機構(gòu)：加料斗與物料接觸部分均采用不銹鋼制作。操作鋼平臺由用戶負責制作。

6，排廢氣裝置：物料在焙燒過程中產(chǎn)生的水份等廢氣由加料端排廢氣裝置匯總后通過冷卻管冷卻再經(jīng)袋式除塵器回收裝置排出，排廢氣裝置垂直管上設有閥門，排廢氣裝置使用不銹鋼材料制作。排廢氣管我方配有閥門及聯(lián)接配對法蘭，現(xiàn)場用戶負責引至處理室。

7，出料裝置：出料采取軸向泄料，出料裝置均采用不銹鋼材料制作。

8、密封裝置：滾筒兩端的采用以下方式進行密封。

 滾筒與進出料罩的密封：設有魚鱗片壓緊式密封結(jié)構(gòu)，密封套管采用機加工，與密封裝置配合緊密，密封效果好。

三、制作方式及制作工期

自收到預付款起，40日內(nèi)完成設備的整體制作，具備發(fā)貨條件�，F(xiàn)場安裝3天內(nèi)完成，具備烘窯調(diào)試條件。

四、質(zhì)量保證：窯爐保修一年，終身技術(shù)服務。

五、報價說明

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