立磨輥芯及磨盤磨損，越來(lái)越多的水泥從業(yè)者選擇這樣修復(fù)

關(guān)鍵詞：立磨磨損、華冠立磨、礦渣立磨、立磨輥芯磨損、立磨磨盤磨損、高分子修復(fù)

華冠立磨磨損原因分析

華冠立磨在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生巨大的沖擊和震動(dòng)，尤其是輥?zhàn)优c磨盤處的磨損格外厲害。為了防止輥?zhàn)拥妮伷に蓜?dòng)以及磨盤上的襯板松動(dòng)，在安裝初始要通過(guò)定期多次緊固和預(yù)緊螺栓來(lái)固定，但是實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，有效及時(shí)地緊固壓盤螺栓大部分企業(yè)很難做到。隨著設(shè)備的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，設(shè)備輥皮與輥芯的配合面以及磨盤與襯板的配合面邊緣處，因松動(dòng)產(chǎn)生了間隙，使配合面受到了沖擊，進(jìn)而導(dǎo)致輥芯表面以及磨盤表面的沖擊磨損，配合間隙進(jìn)一步增加。 由于間隙的產(chǎn)生，立磨熱風(fēng)攜帶的物料沖刷加劇了配合面由邊緣向內(nèi)部的沖刷。倘若沖刷到一定位置，必然引起螺栓喪失緊固能力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成輥皮脫落，造成磨盤損壞，甚至能造成立磨底部減速機(jī)損壞進(jìn)而輥皮破裂。另外輥芯及磨盤的金屬疲勞磨損也是導(dǎo)致間隙產(chǎn)生的一個(gè)因素。綜上原因所述，如何有效解決輥芯配合面磨損便顯得尤為重要。

立磨磨損修復(fù)工藝分析

1、傳統(tǒng)檢修模式

華冠立磨輥皮與輥芯的配合面以及磨盤與襯板的配合面一旦出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，目前通常采用的多為現(xiàn)場(chǎng)加墊銅皮、局部焊補(bǔ)或離線堆焊的方法進(jìn)行解決。 但事實(shí)證明現(xiàn)場(chǎng)加墊銅皮和局部焊補(bǔ)難以保證設(shè)備使用周期，再次損壞幾率非常高。究其原因是無(wú)法保證足夠有效的配合面，造成受力點(diǎn)分散而出現(xiàn)局部受力過(guò)大，出現(xiàn)金屬疲勞變形進(jìn)而造成再次損壞；返廠修復(fù)雖然精度相對(duì)較高，但是周期長(zhǎng)（通常不低于15天），對(duì)生產(chǎn)影響較大。而且離線修復(fù)涉及氣刨費(fèi)用、金屬探傷、金屬成分分析、焊材及運(yùn)輸?shù)跹b等綜合費(fèi)用也接近數(shù)十萬(wàn)元，成本很高。

2、華冠在線修復(fù)工藝

華冠®現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)模式是近幾年興起的一種檢修模式，其原理是在不拆卸設(shè)備的前提下，采用高分子復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)結(jié)合對(duì)應(yīng)部件作為修復(fù)后的配合面在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)用的高分子復(fù)合材料固化后形成的化學(xué)鍵連接作用力使其與修復(fù)的金屬部件形成優(yōu)異的粘著力，通過(guò)高分子復(fù)合材料優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度來(lái)滿足設(shè)備在運(yùn)行中承受各種復(fù)合力要求。此類修復(fù)以華冠®立磨專用材料的綜合性能和性價(jià)比最為突出。

華冠在線修復(fù)工藝：

1、拆卸立磨輥皮，對(duì)相對(duì)應(yīng)的配合面進(jìn)行表面烤油及表面打磨處理；

2、輥皮內(nèi)表面及其輥芯表面用無(wú)水乙醇進(jìn)行表面清潔；

3、輥皮內(nèi)表面及兩側(cè)與壓板配合面清涂刷803脫模劑備用；

4、嚴(yán)格按照比例調(diào)和華冠®立磨修復(fù)材料，并涂抹在輥體表面；

5、安裝輥皮，用高強(qiáng)度螺栓緊固輥皮，確保有多余材料擠出；

6、材料固化后，測(cè)量其間隙，同時(shí)嚴(yán)格按照立磨運(yùn)行維護(hù)要求，按時(shí)（8-24-72小時(shí)）對(duì)螺栓進(jìn)行緊固。

現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)案例信息

磨輥修復(fù)

磨盤修復(fù)

 效果總結(jié) 華冠®關(guān)于立磨輥芯及磨盤磨損保護(hù)技術(shù)可以很好地提前預(yù)防和修復(fù)治理輥芯面及磨盤面的磨損問(wèn)題，采用先進(jìn)的高分子復(fù)合材料對(duì)磨損部位進(jìn)行填充并恢復(fù)尺寸要求，對(duì)輕微磨損輥芯進(jìn)行保護(hù)處理，可以很好地預(yù)防和解決立磨輥體磨損的疑難問(wèn)題，為客戶節(jié)約成本，避免設(shè)備出現(xiàn)設(shè)備停機(jī)事故。

河南華冠環(huán)保科技有限公司專業(yè)致力于廢棄物處理、資源再利用、生產(chǎn)的礦渣、鋼渣、爐渣立磨生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率可提高10%以上，產(chǎn)量提高5%～10%，能耗降低20%左右，產(chǎn)能達(dá)到20-120t/h，年產(chǎn)量15萬(wàn)-80萬(wàn)噸，更加節(jié)能環(huán)保。如有需求，可直接咨詢18637113703(微信同號(hào))，華冠環(huán)保科技公司為您竭誠(chéng)服務(wù)，隨時(shí)歡迎前來(lái)參觀!

專業(yè)售后服務(wù)！
1、在售前我們可以提供詳細(xì)的產(chǎn)品介紹和電子版目錄，可以根據(jù)客戶的物料處理要求推薦合適的機(jī)型并作出詳細(xì)的報(bào)價(jià)清單，同時(shí)還可以提供關(guān)于廠房生產(chǎn)車間、機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)等視頻，供客戶觀看；
2、當(dāng)客戶下單以后，華冠技術(shù)工程師要去客戶現(xiàn)場(chǎng)勘探，作出詳細(xì)的工藝流程布置圖，以及基礎(chǔ)圖；
3、我們隨時(shí)安排員工拍照，視頻和跟進(jìn)客戶設(shè)備的生產(chǎn)進(jìn)度，嚴(yán)格控制設(shè)備量；
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5、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，我們將免費(fèi)排售后工程師，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)客戶安裝調(diào)試，直至設(shè)備正常生產(chǎn)，并且負(fù)責(zé)培訓(xùn)操作人員，客戶完全能自行生產(chǎn)操作方可回公司。

氧化鋅生產(chǎn)線  回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)

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